关键词：中间接头制作；工艺。

引言
随着城市化进程推进，电缆线路作为配电线路的重要组成部分，占比也越来越大。作为电缆线路的薄弱环节，电缆中间接头的施工质量及工艺就显得尤为重要。本人在日常施工发现在中间接头制作过程有部分的工序细节上容易产生误区，为此在本文中总结论述这些细节，以及如何走出这些技术上的误区，从而提升中间头的质量及工艺，亦作为同行业的技术交流。本文均以本地区常见的10kV三芯交联聚乙烯电缆作为讨论对象。

1.制作环境
电力线路的电缆井沿路布局较为常见，并且电缆井中多有积水。中间接头制作时要求空气湿度不得大于70％，做好防尘防水工作尤为重要，尤其要避免烟灰及空气中的其他粉尘落入涂抹硅脂的主绝缘上。因为线芯导体与外半导体存在巨大的电位差，它们两者之间的距离作为放电距离，当有粉尘颗粒或者是水分掺杂到此处，会容易导致电缆运行过程中沿着粉尘颗粒或者水分爬电击穿的现象。为此，良好的外部环境是制作一个质量及格的中间接头先要条件。在扬尘大的路面可采取完全围蔽的遮挡风尘，若遇到低温天气气温低于0摄氏度则要采取加热的方式，电缆积水通常采用抽水泵抽水排空再进行制作。

2.电缆敷设
电缆线路之所以要制作中间接头，很多时候是因为电缆长度不足以在以一条电缆贯通整段工程以及其他原因的限制，为此需要在线路中途制作中间接头用于驳接两段电缆。这里电缆敷施工多采用施工机具牵引的方式进行敷设。在这个敷设过程中，电缆牵引端收到施工机具如拖拉机的牵引力，电缆网套的压力，以及施工过程电缆转角滑轮的压迫等。而且在电缆管中施工多有水分在管廊或电缆井中，由于施工外力导致电缆牵引端容易受到破坏进水，从而导致后续的中间头制作产生不利的因素。为此，我们在电缆牵引端电缆端头上装上铝合金制的子弹头状的帽头用于保护，并且在连接处缠上防水带，再套电缆网套。这个做法很大程度上减少了水分进入电缆内部的可能性，为后续中间制作打下坚固的基础。

3.电缆各层的开剥及注意事项
3.1开剥外护套
外护套除了做好表面的清洁外，值得注意的是为了后面钢铠的锯断方便，适宜在开剥外护套时在电缆端部保留1000px左右的外护套暂不剥除，用以包裹钢铠不作松散的作用，待钢铠锯断后再切除剩余外护套。
3.2锯断钢铠
钢铠在用钢锯锯到四分之三的厚度再用一字螺丝刀和老虎钳绞断，刚刚开始锯的时候可以用一字螺丝刀垫在钢铠下垫着避免损伤内护套。
3.3开剥内护套
内护套必须要按照图纸尺寸剥除多余部分，此处多数图纸保留50到60mm,若此处的内护套剩余部分少于图纸尺寸，很可能会影响后续的防水效果。因为后续的工序需要在两侧的内护套包绕一层防水带作为底层的防水，若是内护套保留部分过短或者防水缠绕不到位，则外部水份更容易从内护套及防水带之间间僻渗入，缩短渗水的距离从而更容易导致故障。
3.4开剥铜屏蔽注意事项
铜屏蔽的开剥时需要特别注意不能下刀过深从而损伤外半导电层。切口平整切忌留下尖端状从而容易引起尖端放电的现象。
3.5开剥外半导电层技巧
按照图纸尺寸开剥外半导电层，小刀环切及纵切时均不能过深以免损伤主绝缘层。此处环切为了效果圆整，我们一般采用小的恒力弹簧包裹到环切端口出予以下刀的定位辅助，如此切出来的端口更为圆整，为后续倒角的步骤打下基础。半导体纵切的第一刀到端部到底，第二刀到端部保留2-3mm不切断，这样可以在撕第一条半导体的时候顺带掀起第二条半导体的角，这样做利于缩短制作时间。在纵向撕到接近半导电端口处再横撕，这样子就不会带起半导电断口导致电场分布不均以及影响外半导体倒角工序的质量。
3.6开剥线芯主绝缘尺寸不标准的影响
线芯主绝缘必须按照图纸尺寸切除多余主绝缘，在电缆端部至外半导电层断口距离数值恒定的情况下，若是切除部分过多，则剩余部分的主绝缘就会比图纸要求的少，这样会导致不良的影响：中间头链接管与主绝缘产生间隙或者间隙过大。以品牌ABB的10kV冷缩中间头为例，图纸的连接管长为L，开剥主绝缘的长度标准为1/2的L，若开剥大于该尺寸，则压接完连接管后可能会留有间隙（因为连接管压接完会有少许的延长所以说是可能）。而ABB的线芯图纸标准是没有要求做线芯防水的，这种情况有可能会导致电缆在运行过程中线芯的水汽从间隙中渗出，运行时间长了便侵袭主绝缘导致击穿。而另外品牌沃尔核材的冷缩电缆头，线芯开剥尺寸是大于1/2的L，线芯是需要做防水和绕包半导电带的，线芯开剥尺寸不标准的影响自行推理，在此不作过多阐述，施工人员需要根据各个品牌的图纸标准来施工。

4. 打磨与清洁
打磨位置包括：
（1）外护套与内护套：目的是为了让防水胶带更好地粘合在外护套上提高防水性能打磨完后做好清洁；
（2）钢铠：钢铠的打磨是为了清除钢铠上的氧化层，使的铜编织带以及恒力弹簧提供更好的导电性能；
（3）外半导电层：由于刀工的差异以及倒角后容易出现不规则刀纹，打磨半导电层有利于改善畸变电场，让电应力分散，打磨后用砂纸背面抛光使得半导电层可以平滑过渡；
（4）主绝缘：在半导电层开剥完后，很多人对主绝缘没有打磨或不够充分，在开剥完半导电后，主绝缘表面还残留这许多肉眼难以察觉的半导电颗粒，若不打磨，电缆运行时电压会沿着电缆表面的半导电颗粒爬电，时间长了会导致击穿。所以必须要对主绝缘上的半导电颗粒进行打磨抛光并清洁。

5.中间接头主体的定位与校检
完整的电缆通过内半导电，外半导电，以及铜屏蔽的作用让导体电场变得均匀，在制作中间接头的时候为保持高压的对地距离，必须要做剥除一段外半导体的操作，但这样会改变电缆原来的电场分布。电场的应力线在半导断口处高度集中，半导电断口处的电场畸变尤为突出，长时间的运行会导致此处发热或放电击穿。此处可通过倒角打磨的操作让断口平滑过渡，并在冷缩主体的作用下让原本集中的畸变电场分散，以保证中间头的电缆安全运行[1]。所以中间头制作的过程中，冷缩主体的安装就显得至关重要，尤其在是冷缩主体定位这方面。有的施工人员由于意识淡薄以及对电应力的处理解不到位，在这个主体以及半导体断口的处理上过于随意，为后面电缆运行埋下隐患。严谨的操作应是在压接好连接管上取中点O，在两边半导电上距离半导电断口20mm（视品牌图纸尺寸而定）处作标记用于拉支撑撑条的起点以及终点。在铜屏蔽上取一点校验点B，BO的距离用于校验中间接头主体中心线是否与O点重合。拉完支撑撑条则可微调整B到冷缩主体中心线距离BO’等于BO，直至两者相等时即中心线与O点重合。此时若尺寸无误，应力锥即刚刚好在半导电端口处用于分散电应力，见图（1）。

图一

6.防水的处理
因为电缆中间头多处于户外电缆井中，若电缆井地势地下及排水不畅，中间接头难以避免处于泡水或者潮湿的状态，所以中间接头的防水处理显得尤为关键。包括上文提及的线芯防水，即部分中间接头在压接管与主绝缘的间僻加以密封带；还有在冷缩主体撑条拉伸完后清洁多余硅脂再绕包密封带或者防水带（视品牌图纸标准而定），还有外面的主要防水带层等都是为了不让水分进入半导电断口到线芯之间的主绝缘之间。值得一提，合格的电缆附件拉完撑条后应该紧贴电缆面，加以硅脂的辅助排除内部空气。这些手段加起来组成多道防水防线，即使在泡水状态下长期运行应毫无问题。

7.钢铠接地以及铜屏蔽接地
制作中间接头时钢铠接地与铜屏蔽接地应该相互独立，在遇到电缆故障时，这两组接地独立更利于确定电缆受损情况。
综上说述，中间接头的关键点在于尺寸及刀工精准把控，电应力处理及防水处理到位，打磨与清洁，安装定位标准。明白每一个工序的意义及原理，才能在施工时完善各个细节，以保证电缆线路的高质量运行。
参考文献：
[1]彭永健 ,蔡耀星, 何丽平,10KV冷缩 电缆终端头制作工艺[J],科技创新与应用2012(03Z):100-100

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