为了优化RCO催化燃烧设备，以适应医药生产废气的多样性，可以采取以下关键措施：
首先，深入了解医药生产废气的特性，包括其复杂的成分、高排放量和间歇性排放等特点。这有助于在设计RCO设备时，针对性地选择高活性、高选择性的催化剂，以及适合的活性炭吸附装置，以有效去除废气中的VOCs和恶臭气体。
其次，优化设备设计。这包括优化催化剂的选用，确保其能高效催化废气中的有害物质；增设活性炭吸附装置，提高废气净化效率；同时，优化热回收系统，提高热能利用率，降低能耗。
再者，精细调控运行参数。通过合理控制催化燃烧炉的温度、气流速度以及活性炭的脱附条件，确保废气在催化床内充分反应，提高净化效果。
此外，加强设备的维护与管理。定期检查设备性能，及时再生或更换活性炭和催化剂，防止堵塞和失效。同时，加强安全管理，确保生产过程的安全运行。
最后，引入智能化改造。通过PLC控制系统实现设备的自动化控制和远程监控，利用大数据和人工智能技术优化设备运行参数，提高设备效率和净化效果。
综上所述，通过深入了解废气特性、优化设备设计、精细调控运行参数、加强设备维护与管理以及智能化改造等措施，可以显著提升RCO催化燃烧设备对医药生产废气的处理能力，实现高效、节能、环保的废气净化目标。