超粤智造封边机出现封边不牢固的情况，可以从以下几个方面解决：
检查封边材料：
封边带质量：查看封边带是否过期、变质或存在质量问题，如粘性不足等。过期或质量差的封边带会严重影响封边牢固度，建议更换质量可靠、在保质期内且与板材相匹配的封边带。同时，注意封边带的厚度要与板材适配，过厚或过薄都可能导致封边不牢固。
胶水质量：确认胶水的类型是否适合当前的板材和封边带材质，不同材料需使用相匹配的胶水。检查胶水是否过期或变质，过期胶水粘性降低，应及时更换。另外，要确保胶水的涂抹量均匀且适量，涂抹量过少无法保证牢固度，过多则会造成胶水溢出影响美观和后续加工。
调整封边机设备参数：
温度设置：如果是热熔胶封边，检查封边机的加热温度是否正常。温度过低，胶水无法充分熔化，会导致封边不牢固。可根据使用的胶水类型和环境温度，适当提高热熔胶槽温度和涂胶轮温度。例如，在冬季或环境温度较低时，需将热熔胶槽温度提高 5-8℃，涂胶轮温度提高 8-10℃。
压力调整：检查封边机的压轮压力是否合适。压力过高可能会导致板材变形或封边带损坏，压力过低则无法使封边带与板材紧密贴合。调整压轮压力，使其既能保证封边带与板材贴合牢固，又不会对板材和封边带造成过度挤压。
速度调节：封边机的进料速度也会影响封边效果。速度过快，胶水来不及充分渗透和固化，容易导致封边不牢固；速度过慢，则会影响生产效率。根据实际情况，适当调整封边机的进料速度，以确保封边质量。
维护封边机设备：
清洁保养：定期对封边机进行清洁，去除胶垢、灰尘等杂质，以免影响封边机的正常工作。特别是涂胶装置、压轮等部位，要保持干净，确保胶水能够均匀涂抹和压实。
检查部件磨损：检查封边机的各个部件是否有磨损或松动，如压轮、送带轮、刀具等。磨损的部件会影响封边效果，及时更换磨损严重的部件，并紧固松动的螺丝。
调试精度：检查封边机的精度是否准确，如封边的直线度、垂直度等。如果精度出现偏差，会导致封边不牢固或不美观，需要对封边机进行调试和校准。
改善加工环境：
环境温度：保持加工环境的温度适宜，一般应在 15℃以上，尤其是在封边带较厚的情况下。温度过低会使封边带柔韧性不足，影响封边效果。如果环境温度无法满足要求，可以使用预热装置或电吹风等工具对板材和封边带进行预热。
避免气流干扰：加工车间内要避免有过堂风或强气流，因为气流会使胶水快速冷却，影响胶水的粘性和封边牢固度。
检查板材质量：
板材含水率：实木封边材料的含水率不要过高，应储存在阴凉和干燥的室内，最佳含水率在 8-10%。过高的含水率会降低热熔胶的粘接强度，导致封边不牢固。
板材平整度：检查板材的平整度和直线度，不平整或弯曲的板材会影响封边带与板材的贴合度，导致封边不牢固。对于不平整的板材，需要进行处理或更换。
操作规范：对操作人员进行培训，确保他们熟悉封边机的操作方法和注意事项，严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致封边不牢固。