【摘 要】 东狮牌DSH高硫容抑盐脱硫催化剂适应现今的环保需求，以高硫容、抑副盐的独有优势正在逐步的占领市场，本文主要介绍了DSH催化剂在现场应用过程中，在操控调节方面的运行体会，总结经验，为新型催化剂能更好的应用于市场，为企业解决环保压力，稳定生产运行。
【关键词】 DSH 脱硫 东狮牌 高硫容 抑盐
一、前言
长春东狮科技（集团）有限责任公司是脱硫行业内专业品牌公司，致力于湿法脱硫的研究应用30多年。为响应国家环保号召打赢碧水蓝天保卫战，同时也为企业节能降耗减排，近几年我公司将自主研发出DSH高硫容抑盐脱硫催化剂推向市场，为脱硫行业解决副盐影响问题。
DSH高硫容抑盐脱硫催化剂是一种环保型脱硫催化剂，它更能满足当今脱硫行业的现状和国家环保政策的要求，兼顾生产和环保，不仅能更高效的脱除硫化氢满足生产工艺的要求，同时还能有效控制副反应、降低副盐的增长速率，减轻企业在脱硫工段的环保压力。
DSH高硫容抑盐脱硫催化剂在使用过程中的工艺指标控制与钛氰钴类脱硫催化剂还是有所区别的，现总结如下：
二、DSH催化剂应用中的各项工艺参数调控
1）PH值和碱度：
pH值和碱度是脱硫化氢的基础指标，利用碱性的溶液将酸性气体硫化氢吸收下来，由气相转到液相，进而氧化为单质硫，完成整个脱硫过程。因此脱硫过程要保证足够的PH值和碱度，这样才能保证将硫化氢完全吸收下来，达到较高的吸收效率。理论上将PH值和碱度越高越好，但是实际中过高的碱度反而会造成副盐的急剧增长，同时副盐的含量过多也会降低溶液的PH值，消耗过多的碱，致使吸收剂的消耗远远超过理论值。
应用DSH脱硫催化剂过程中，脱硫液中PH值和碱度更易维护，由于DSH脱硫催化剂对副盐生成有抑制作用，可以有效控制脱硫液中副盐含量，这样碱度的消耗就会明显下降，实践中观察同工况相比下降20-30%，这部分消耗的降低是节省了变成副盐部分的碱度的消耗，同时副盐含量较低也有助于PH值的维持。
因此应用DSH脱硫催化剂，同工况条件脱硫效率更高，一般可以照原工况条件下，提高脱硫效率20-30%，具体的情况也要看吸收设备的处理能力，设备设计的规范，余量大，提升空间更大。
2）脱硫液温度：
脱硫液温度是脱硫过程中操控的一项重要指标，合适的脱硫液温度更有利于吸收反应和溶液再生，温度过低脱硫液中的副盐溶解度降低，易析出结晶，增加脱硫塔的阻力。温度过高对溶液再生的影响比较大，溶液温度升高 ，使得溶液的粘度及表面张力降低 ，导致再生槽液面硫泡沫较少，硫磺颗粒悬浮在溶液中 ，严重时造成硫堵，影响生产，同时溶解氧含量降低，不利于脱硫液氧化再生。
夏季温度高，是脱硫过程操作的难点，很多企业在夏季高温时，脱硫液无法有效的降下温度，致使脱硫液温度偏高，副盐含量明显升高，是脱硫操作的一大难题。
DSH型催化剂，具有抑盐效果，同样在温度高的情况下也保持较好抑盐功能，实际应用中表明，应用DSH催化剂，脱硫液的温度在55℃以内，均可以保持较好的抑盐效果，副盐含量无明显上升。当然这个温度是指在以碳酸钠作为碱源时的温度控制，氨为碱源时与碳酸钠不同，温度高会造成氨的大量挥发，因此氨法脱硫温度一般应控制在25～35℃，可减少氨的挥发，保证溶液中的氨浓度。
3）氧化再生吹风强度：
氧化再生吹风强度是催化剂再生的手段，同时也确保单质硫的浮选正常。吹风强度太小，不利于硫泡沫的正常浮选，硫磺不能及时浮选会造成悬浮硫含量的升高，进而造成堵塔危险。吹风强度过大会造成硫氢根的过度氧化，造成副盐的含量急剧升高。因此再生吹风强度一直是脱硫操控的一项重要指标；
DSH催化剂具有较好的抑盐作用，对再生吹风强度的适应性更宽，应用DSH催化剂更具有抗干扰性，少量的油类物质，少量的灰尘进入脱硫液都不会影响脱硫的再生，催化剂也不会中毒，干扰物质会随着硫泡沫带出系统，使得脱硫系统得以净化，排除干扰因素；同时由于抑盐作用，所以氧化再生吹风强度略大也不会造成副盐增长，能较好的控制副盐含量。因此为脱硫过程提供了更宽的操作范围，更好的适应脱硫的稳定生产运行。
4）脱硫液循环量
脱硫液循环量是确保脱硫效率的重要指标，高循环量有利于吸收反应，但是会增加投资和运行成本，在确保脱硫效率合格的前提下，选择合适的脱硫循环量。DSH催化剂由于高硫容的特点，同工况条件下可以提高脱硫液的硫容，即可以提高脱硫效率，现在有的厂家脱硫效率满足不了生产需求，且设备本身没有硬件问题的情况下，可以更换DSH催化剂来提高脱硫效率。实际应用过程中表明：同工况条件下运行中，应用DSH脱硫催化剂也可以提高脱硫效率20-30%，也可以同工况条件下降低溶液循环量20-25%;循环量的降低也要确保工艺的合理性，由于DSH脱硫催化剂净化度高，反应速度更快，因此也要确保足够的喷淋密度，足够的循环量，将塔内析出的单质硫带出，确保系统运行的稳定性。
5）氧化还原电位：
氧化还原电位是反应溶液氧化还原能力的一项指标，将其应用于DSH脱硫催化剂应用过程中，脱硫液的电位变化对生产可以起到重要的指导作用。脱硫液在一定PH值下，电位值越高，说明脱硫液的氧化性能强，脱硫效率高；反之，电位值越低，说明脱硫液的还原性较强，脱硫效率低，脱硫催化剂易失活。
在实际生产中，脱硫液的电位值突然变化较大，那么就要从溶液中的催化剂的浓度、再生空气的大小、脱除硫化氢的总量有无变化等各方面查找原因。在运行中的脱硫系统，更换DSH脱硫催化剂时，因为系统内原催化剂含量高，前期电位值会受到影响，所以根据每个脱硫系统运行工况的不同，一般是每个项目调试结束后，会确定一个合理的电位值指标来指导生产操作的运行。
最后，脱硫系统稳定运行，离不开日常的工艺控制和精心操作管理，同时设备与工艺匹配也至关重要，脱硫催化剂是脱硫过程中必不可少的一部分，脱硫系统出现问题应该全面综合分析原因处理，不能一概而论。
三、总结
目前我公司DSH高硫容抑盐脱硫催化剂，已经应用在多种不同的原料气脱硫系统中，其中最具代表性的有：合成氨脱硫系统、焦炉煤气脱硫系统、窑炉煤气脱硫系统、汽化炉危废焚烧制气脱硫系统等。长春东狮科技（集团）有限责任公司任何一款产品，都经得起时间和不同工况的考验。
【关键词】 DSH 脱硫 东狮牌 高硫容 抑盐
一、前言
长春东狮科技（集团）有限责任公司是脱硫行业内专业品牌公司，致力于湿法脱硫的研究应用30多年。为响应国家环保号召打赢碧水蓝天保卫战，同时也为企业节能降耗减排，近几年我公司将自主研发出DSH高硫容抑盐脱硫催化剂推向市场，为脱硫行业解决副盐影响问题。
DSH高硫容抑盐脱硫催化剂是一种环保型脱硫催化剂，它更能满足当今脱硫行业的现状和国家环保政策的要求，兼顾生产和环保，不仅能更高效的脱除硫化氢满足生产工艺的要求，同时还能有效控制副反应、降低副盐的增长速率，减轻企业在脱硫工段的环保压力。
DSH高硫容抑盐脱硫催化剂在使用过程中的工艺指标控制与钛氰钴类脱硫催化剂还是有所区别的，现总结如下：
二、DSH催化剂应用中的各项工艺参数调控
1）PH值和碱度：
pH值和碱度是脱硫化氢的基础指标，利用碱性的溶液将酸性气体硫化氢吸收下来，由气相转到液相，进而氧化为单质硫，完成整个脱硫过程。因此脱硫过程要保证足够的PH值和碱度，这样才能保证将硫化氢完全吸收下来，达到较高的吸收效率。理论上将PH值和碱度越高越好，但是实际中过高的碱度反而会造成副盐的急剧增长，同时副盐的含量过多也会降低溶液的PH值，消耗过多的碱，致使吸收剂的消耗远远超过理论值。
应用DSH脱硫催化剂过程中，脱硫液中PH值和碱度更易维护，由于DSH脱硫催化剂对副盐生成有抑制作用，可以有效控制脱硫液中副盐含量，这样碱度的消耗就会明显下降，实践中观察同工况相比下降20-30%，这部分消耗的降低是节省了变成副盐部分的碱度的消耗，同时副盐含量较低也有助于PH值的维持。
因此应用DSH脱硫催化剂，同工况条件脱硫效率更高，一般可以照原工况条件下，提高脱硫效率20-30%，具体的情况也要看吸收设备的处理能力，设备设计的规范，余量大，提升空间更大。
2）脱硫液温度：
脱硫液温度是脱硫过程中操控的一项重要指标，合适的脱硫液温度更有利于吸收反应和溶液再生，温度过低脱硫液中的副盐溶解度降低，易析出结晶，增加脱硫塔的阻力。温度过高对溶液再生的影响比较大，溶液温度升高 ，使得溶液的粘度及表面张力降低 ，导致再生槽液面硫泡沫较少，硫磺颗粒悬浮在溶液中 ，严重时造成硫堵，影响生产，同时溶解氧含量降低，不利于脱硫液氧化再生。
夏季温度高，是脱硫过程操作的难点，很多企业在夏季高温时，脱硫液无法有效的降下温度，致使脱硫液温度偏高，副盐含量明显升高，是脱硫操作的一大难题。
DSH型催化剂，具有抑盐效果，同样在温度高的情况下也保持较好抑盐功能，实际应用中表明，应用DSH催化剂，脱硫液的温度在55℃以内，均可以保持较好的抑盐效果，副盐含量无明显上升。当然这个温度是指在以碳酸钠作为碱源时的温度控制，氨为碱源时与碳酸钠不同，温度高会造成氨的大量挥发，因此氨法脱硫温度一般应控制在25～35℃，可减少氨的挥发，保证溶液中的氨浓度。
3）氧化再生吹风强度：
氧化再生吹风强度是催化剂再生的手段，同时也确保单质硫的浮选正常。吹风强度太小，不利于硫泡沫的正常浮选，硫磺不能及时浮选会造成悬浮硫含量的升高，进而造成堵塔危险。吹风强度过大会造成硫氢根的过度氧化，造成副盐的含量急剧升高。因此再生吹风强度一直是脱硫操控的一项重要指标；
DSH催化剂具有较好的抑盐作用，对再生吹风强度的适应性更宽，应用DSH催化剂更具有抗干扰性，少量的油类物质，少量的灰尘进入脱硫液都不会影响脱硫的再生，催化剂也不会中毒，干扰物质会随着硫泡沫带出系统，使得脱硫系统得以净化，排除干扰因素；同时由于抑盐作用，所以氧化再生吹风强度略大也不会造成副盐增长，能较好的控制副盐含量。因此为脱硫过程提供了更宽的操作范围，更好的适应脱硫的稳定生产运行。
4）脱硫液循环量
脱硫液循环量是确保脱硫效率的重要指标，高循环量有利于吸收反应，但是会增加投资和运行成本，在确保脱硫效率合格的前提下，选择合适的脱硫循环量。DSH催化剂由于高硫容的特点，同工况条件下可以提高脱硫液的硫容，即可以提高脱硫效率，现在有的厂家脱硫效率满足不了生产需求，且设备本身没有硬件问题的情况下，可以更换DSH催化剂来提高脱硫效率。实际应用过程中表明：同工况条件下运行中，应用DSH脱硫催化剂也可以提高脱硫效率20-30%，也可以同工况条件下降低溶液循环量20-25%;循环量的降低也要确保工艺的合理性，由于DSH脱硫催化剂净化度高，反应速度更快，因此也要确保足够的喷淋密度，足够的循环量，将塔内析出的单质硫带出，确保系统运行的稳定性。
5）氧化还原电位：
氧化还原电位是反应溶液氧化还原能力的一项指标，将其应用于DSH脱硫催化剂应用过程中，脱硫液的电位变化对生产可以起到重要的指导作用。脱硫液在一定PH值下，电位值越高，说明脱硫液的氧化性能强，脱硫效率高；反之，电位值越低，说明脱硫液的还原性较强，脱硫效率低，脱硫催化剂易失活。
在实际生产中，脱硫液的电位值突然变化较大，那么就要从溶液中的催化剂的浓度、再生空气的大小、脱除硫化氢的总量有无变化等各方面查找原因。在运行中的脱硫系统，更换DSH脱硫催化剂时，因为系统内原催化剂含量高，前期电位值会受到影响，所以根据每个脱硫系统运行工况的不同，一般是每个项目调试结束后，会确定一个合理的电位值指标来指导生产操作的运行。
最后，脱硫系统稳定运行，离不开日常的工艺控制和精心操作管理，同时设备与工艺匹配也至关重要，脱硫催化剂是脱硫过程中必不可少的一部分，脱硫系统出现问题应该全面综合分析原因处理，不能一概而论。
三、总结
目前我公司DSH高硫容抑盐脱硫催化剂，已经应用在多种不同的原料气脱硫系统中，其中最具代表性的有：合成氨脱硫系统、焦炉煤气脱硫系统、窑炉煤气脱硫系统、汽化炉危废焚烧制气脱硫系统等。长春东狮科技（集团）有限责任公司任何一款产品，都经得起时间和不同工况的考验。
