一：客户需求及基本情况
问题描述：
化学药剂工厂需要一套自动化运行的反渗透纯水设备，以满足其生产过程中对高纯度水的需求。
应用场景：
该设备将用于化学药剂的生产过程中，作为原料水或清洗水，要求水质纯净，无杂质及低电导率。
原水水质及水量：
类型：未明确，但假设为市政自来水或类似水源。
水质检测报告：电导率≤400 US/cm，其他指标需根据具体检测报告确定。
水量：3T/H（即每小时处理3吨水）。
用水水质要求：
电导率≤10 US/cm，确保水质高度纯净。
可能还需考虑其他指标如TOC（总有机碳）、细菌总数、重金属含量等，具体根据化学药剂生产需求确定。
用水水量要求：
恒定流量3T/H，满足生产连续性和稳定性要求。
设备安装环境：
需有充足的进出水通道，确保原水供给和纯水排放顺畅。
电源配置需满足设备运行需求，一般为380V工业用电。
安装场地需平整，有足够空间放置设备，并便于日常维护和检修。
二：设计范围及原则
设计范围涵盖从原水预处理到纯水制备的全过程，包括设备选型、工艺流程设计、自控系统配置等。设计原则遵循以下标准：
《生活饮用水标准》GB5749-2022：虽然本设备非直接用于生活饮用，但可作为水质安全的参考标准。
《饮用净水水质标准》CJ94-2005：针对净水处理的更高标准，适用于本项目的纯水制备要求。
《反渗透水处理设备标准》GB/T 19249-2017：确保反渗透设备的设计、制造、安装和运行符合国家标准。
三：工艺流程及系统优势系统介绍：
工艺流程：原水箱 → 原水加压泵 → 多介质过滤器 → 活性炭过滤器 → 精密过滤器 → 一级反渗透系统 → 储水罐 → 用水点
原水箱：储存原水，稳定供水压力。
原水加压泵：提升原水压力，确保后续处理流程的水流动力。
多介质过滤器：去除原水中的悬浮物、泥沙等大颗粒杂质。
活性炭过滤器：吸附去除水中的余氯、有机物、异味等。
精密过滤器（也称保安过滤器）：进一步去除微小颗粒，保护反渗透膜免受污染。
一级反渗透系统：核心处理单元，通过高压使水分子通过反渗透膜，去除大部分溶解性盐类、细菌、病毒等，达到低电导率要求。
储水罐：储存制得的纯水，保持水质稳定，并满足生产用水需求。
用水点：将纯水输送至生产线上各用水点。
系统优势：
高效节能：采用先进的反渗透技术，能效比高，能耗低。
水质稳定：多级过滤与反渗透组合工艺，确保出水水质稳定达标。
自动化运行：配备PLC控制系统，实现自动运行、监测和报警，减少人工干预。
维护简便：模块化设计，易于维护和更换部件。
占地面积小：整体设计紧凑，适合空间有限的工厂环境。
环保安全：无化学药剂添加，减少环境污染风险，保障生产安全。