久吾高科的铝系锂吸附剂在研发和生产过程中采用了多项先进技术，这些技术共同提升了吸附剂的性能和稳定性，使其在盐湖提锂领域具有显著优势。以下是对久吾高科铝系锂吸附剂所采用技术的详细归纳： 一、粉体生产技术 特有粉体生产技术：久吾高科采用特有的粉体生产技术，确保粉体结晶度高、溶损率低。这种技术使得吸附剂在制备过程中能够保持较高的纯度和稳定性，从而提高其吸附效率和使用寿命。 粒径控制：通过精细的粒径控制技术，久吾高科能够生产出粒径适中且分布均匀的粉体。这种粒径分布均匀的粉体在后续的造粒过程中能够更好地形成稳定的颗粒结构，提高吸附剂的物理性能和机械强度。 二、造粒技术 特殊高分子材料与吸附剂粉体复合生产工艺：久吾高科采用自主研发的特殊高分子材料与吸附剂粉体进行复合生产，结合特有的成型生产装置，实现规模化生产。这种复合生产工艺使得吸附剂颗粒内外应力分布均匀，有效避免吸附剂材料易发生脆性破损的问题，同时提高了吸附剂的抗污染能力和化学稳定性。 中空造粒技术：基于含氟材料网状交联的中空造粒技术被应用于铝系锂吸附剂的制备中。这种技术实现了双向传质，大幅提升了锂的选择性和循环稳定性。同时，氟材料的引入也增强了吸附剂的韧性和耐腐蚀性，使其能够在恶劣的工况条件下长期稳定运行。 三、吸附性能优化 吸附选择性优化：久吾高科通过同步插层自组装反应等技术手段，对铝系锂吸附剂的吸附选择性进行了优化。这使得吸附剂能够更有效地进行镁锂、钠锂、硼锂以及其他离子的分离，降低对卤水中非目标离子的吸附，提高锂的提取纯度。 吸附容量提升：通过元素掺杂精准调控等技术手段，久吾高科成功提升了铝系锂吸附剂的吸附容量。饱和吸附容量高达8mg/g以上（部分资料提到粉体吸附容量不低于15mg/g，造粒产品JW-LAHS吸附容量一般在4mg/g以上），这使得吸附剂在相同条件下能够吸附更多的锂离子，提高提锂效率。 四、工艺集成与自动化 吸附耦合膜分离技术：久吾高科将铝系锂吸附剂与膜分离技术相结合，开发出吸附耦合膜分离提锂工艺。这种工艺能够实现锂离子的高效提取和纯化，同时降低能耗和成本。通过连续离交技术，可实现极高的锂离子收率（通常可达90%以上），且吸附尾卤锂含量可小于10ppm。 全自动化控制系统：久吾高科的提锂工艺采用全自动化控制系统，实现连续进料、连续出料和长期稳定运行。这不仅可以降低人工成本和操作风险，还可以提高生产效率和产品质量。 综上所述，久吾高科的铝系锂吸附剂在粉体生产技术、造粒技术、吸附性能优化以及工艺集成与自动化等方面均采用了先进的技术手段。这些技术的综合应用使得久吾高科的铝系锂吸附剂在盐湖提锂领域具有显著的技术优势和市场竞争力。