在当今日新月异的电子制造领域，电子整流二极管硅芯片的生产对生产环境有着极高的要求。为了确保整流二极管硅芯片产品的卓越品质，一个洁净、稳定的生产环境成为整流二极管硅芯片生产制造不可或缺的基础条件。现在我们就以EPC工程（总承包）集成服务商CEIDI西递的项目为例，对电子整流二极管硅芯片洁净车间设计方案进行详细解析。

在整流二极管硅芯片生产过程中，环境洁净度是保障产品质量的关键因素。因此，整流二极管硅芯片厂的洁净车间需要达到洁净度标准。鉴于整流二极管硅芯片生产工艺的多样性和复杂性，对洁净度等级的要求也各不相同，核心工艺区域可按企业需求达到万级局部百级或者更甚，其他非核心区域按照工艺要求递减，尽量为业主控制成本。通常按照ISO 14644-1的标准来建设洁净室部分，确保微粒控制要求。

在平面布局上，洁净车间的前区会设置换鞋区、更衣区、风淋室等区域，旨在隔绝外界污染，确保工作人员在进入核心生产区域前已经过充分的清洁和净化。在无尘车间内，人流物流都需要严格遵循流程：
人流的流动：换鞋、一次更衣、风淋室吹淋、到达洁净车间内部。
物料的流动：传递窗、洁净车间内部、传递窗、其他工序等。
值得注意的是，为了保持芯片生产车间的干燥，洁净车间对温湿度也有精确的控制要求。一般情况下要求室内温度维持在22℃，精度±0.1~±1℃。相对湿度控制在40%，波动范围为±2~±5℃。除了温湿度，洁净车间对静电、振动、噪音、照明、防火、压差等指标也都有严格的规定。其中，噪音要求低于65分贝，照度不低于300勒克斯。此外，洁净车间的防火等级应高于二级耐火等级，室内与室外的静压差不得低于10Pa，而不同洁净度区域之间的静压差也需保持至少5Pa。同时，需根据车间面积和人员密集程度，合理确定新风量和换气次数，将空气中的含尘浓度降到最低，以提升洁净室的净化效果。
在二极管硅芯片车间净化空调系统的应用中，需要考虑送风系统和回风系统的设置。考虑到空气流动的均匀性和稳定性，以及对温度、湿度和压力的控制。通过合理设置送风系统和回风系统，可以保证半导体厂房内部的空气质量达到要求。空气调节系统还通过调节供气温度和湿度来控制厂房内部的温湿度；通过调节送风量来控制空调系统的风速。设计单位通过合理设计空气调节和除湿系统，来保证半导体厂房的生产环境稳定、可靠。
电子整流二极管硅芯片洁净车间的设计需综合考虑多方面因素，才能为生产线提供一个稳定、洁净、符合产品工艺要求的生产环境。CEIDI西递作为拥有十余年洁净工程设计及建设经验的EPC集成服务商，始终秉持着“客户至上，质量第一”的原则，为客户提供全方位的洁净车间解决方案。