滑框倒模施工工艺
模板设计
滑框倒模是在普通滑模基础上发展起来的新工艺,它与普通滑模不同之处:砼浇筑过程中,模板不随围圈一起提升,围圈由提升系统牵引沿着模板的背面向上滑升,当砼达到拆模强度时,拆除下层模板并转移至上口安装。滑框倒模工艺与普通滑模一样具有连续浇筑、快速施工的优点,同时又克服了普通滑模滑升时易受周围介质影响、易划伤砼表面的缺点。
滑框倒模主要由提升系统、操作平台、模板围圈及模板等几部分组成。
模板采用组合钢模板拼装,模板之间用U型卡连接。组合钢模板取材容易,不需要专门购置,有利于降低施工成本。
模板围圈采用角钢焊接而成,围圈外侧用螺栓与滑道连接牢固。滑道采用T型钢制作,滑道承受模板侧压力并传递给围圈。模板围圈提升时,模板附在新浇砼表面不动,滑道沿着模板背面滑升。
操作平台设2层,上层利用模板围圈顶部铺板形成,上层操作平台作为砼入仓、平仓以及振捣施工平台;下层操作平台在模板围圈底部用挂蓝的方式形成,为模板拆除及修补砼缺陷提供操作空间,上下两层操作平台之间用爬梯作交通通道。
计算表明100kN动力可以满足门槽滑模提升要求,沙湾电站门槽滑模采用4个50kN手动葫芦来提升,门槽每侧布置2个手动葫芦。门槽滑框倒模详见图1、图2。
滑框倒模工艺流程
滑框倒模安装与调试
安装前将门槽底坎找平,用起重设备将模板围圈整体吊入门槽内,然后拼装模板,调整好滑轨与模板接触的松紧度。由于门槽埋件起到控制模板中心线的作用,极大简化了滑模安装调试工作。
二期砼浇筑
二期砼采用溜筒从坝顶输送入仓,入仓须均衡下料、分层振捣。砼浇筑层厚一般为50cm,层高1•5m的模板分3个浇筑层施工。砼浇筑应经常变换入仓、振捣次序,以控制模板的垂直度。
模板围圈滑升
底层砼初凝前,模板围圈应首次提升,以检查模板滑具是否正常。滑模正常滑升后,模板围圈提升的速度应根据气温条件与砼初凝时间进行控制,滑升速度一般控制在6~9m/h以内。
围圈垂直度的控制与纠偏
二期砼浇筑前,门槽轨道经过严格检测,可以起到控制滑模垂直度的作用。门槽轨道每隔3m标上高程线,围圈每次提升,仔细观测高程线与围圈四周的高差即可判断围圈垂直偏差程度,围圈垂直偏差超过1cm,须进行纠偏。
模板拆除
砼强度达到0•5MPa,即可拆除模板。拆模后及时进行砼缺陷修补,并将模板表面磨光、涂脱模剂,然后翻转至上层安装。顶层模板加高前,模板上口的砂浆必须清除干净,使模板接缝严密、不漏浆。
滑框倒模工艺具有施工速度快、砼水平施工缝少、整体性好的优点。与传统滑模工艺相比,滑框倒模工艺有以下优点:
1)传统滑模施工需对砼配合比进行专门设计,才能保证滑模正常滑升;滑框倒模工艺对砼施工配合比没有特殊要求,施工适应性更好。
2)传统滑模施工须严格控制模板提升速度,提升过快出模砼会变形,影响外观质量;提升过慢则易拉伤砼。滑框倒模工艺可以根据施工需要随时调整滑升速度或停滑处理,具有更大的灵活性。
3)滑框倒模工艺浇筑的砼表面光滑平整,不需要人工抹面处理,因而克服了传统滑模砼表面波浪起伏的质量通病。
资料出自：河南远达实业 http://www.hnyuanda.com http://www.slipform.com.cn
模板设计
滑框倒模是在普通滑模基础上发展起来的新工艺,它与普通滑模不同之处:砼浇筑过程中,模板不随围圈一起提升,围圈由提升系统牵引沿着模板的背面向上滑升,当砼达到拆模强度时,拆除下层模板并转移至上口安装。滑框倒模工艺与普通滑模一样具有连续浇筑、快速施工的优点,同时又克服了普通滑模滑升时易受周围介质影响、易划伤砼表面的缺点。
滑框倒模主要由提升系统、操作平台、模板围圈及模板等几部分组成。
模板采用组合钢模板拼装,模板之间用U型卡连接。组合钢模板取材容易,不需要专门购置,有利于降低施工成本。
模板围圈采用角钢焊接而成,围圈外侧用螺栓与滑道连接牢固。滑道采用T型钢制作,滑道承受模板侧压力并传递给围圈。模板围圈提升时,模板附在新浇砼表面不动,滑道沿着模板背面滑升。
操作平台设2层,上层利用模板围圈顶部铺板形成,上层操作平台作为砼入仓、平仓以及振捣施工平台;下层操作平台在模板围圈底部用挂蓝的方式形成,为模板拆除及修补砼缺陷提供操作空间,上下两层操作平台之间用爬梯作交通通道。
计算表明100kN动力可以满足门槽滑模提升要求,沙湾电站门槽滑模采用4个50kN手动葫芦来提升,门槽每侧布置2个手动葫芦。门槽滑框倒模详见图1、图2。
滑框倒模工艺流程
滑框倒模安装与调试
安装前将门槽底坎找平,用起重设备将模板围圈整体吊入门槽内,然后拼装模板,调整好滑轨与模板接触的松紧度。由于门槽埋件起到控制模板中心线的作用,极大简化了滑模安装调试工作。
二期砼浇筑
二期砼采用溜筒从坝顶输送入仓,入仓须均衡下料、分层振捣。砼浇筑层厚一般为50cm,层高1•5m的模板分3个浇筑层施工。砼浇筑应经常变换入仓、振捣次序,以控制模板的垂直度。
模板围圈滑升
底层砼初凝前,模板围圈应首次提升,以检查模板滑具是否正常。滑模正常滑升后,模板围圈提升的速度应根据气温条件与砼初凝时间进行控制,滑升速度一般控制在6~9m/h以内。
围圈垂直度的控制与纠偏
二期砼浇筑前,门槽轨道经过严格检测,可以起到控制滑模垂直度的作用。门槽轨道每隔3m标上高程线,围圈每次提升,仔细观测高程线与围圈四周的高差即可判断围圈垂直偏差程度,围圈垂直偏差超过1cm,须进行纠偏。
模板拆除
砼强度达到0•5MPa,即可拆除模板。拆模后及时进行砼缺陷修补,并将模板表面磨光、涂脱模剂,然后翻转至上层安装。顶层模板加高前,模板上口的砂浆必须清除干净,使模板接缝严密、不漏浆。
滑框倒模工艺具有施工速度快、砼水平施工缝少、整体性好的优点。与传统滑模工艺相比,滑框倒模工艺有以下优点:
1)传统滑模施工需对砼配合比进行专门设计,才能保证滑模正常滑升;滑框倒模工艺对砼施工配合比没有特殊要求,施工适应性更好。
2)传统滑模施工须严格控制模板提升速度,提升过快出模砼会变形,影响外观质量;提升过慢则易拉伤砼。滑框倒模工艺可以根据施工需要随时调整滑升速度或停滑处理,具有更大的灵活性。
3)滑框倒模工艺浇筑的砼表面光滑平整,不需要人工抹面处理,因而克服了传统滑模砼表面波浪起伏的质量通病。
资料出自：河南远达实业 http://www.hnyuanda.com http://www.slipform.com.cn
