喷丝板是纺机的重要部件，是丝条成型的关键。若喷丝板清洗不彻底，板孔被溶体中的机械杂质、灰份、凝胶等堵塞，则在纺丝过程中就会出现细丝、毛丝等问题。尤其是异形板如“一”字板、“十”字板、“3C”板、“3C+Y”板，“4T”板、多孔板如“288孔”板，海岛板等更加不容易清洗干净。所以喷丝板的清洗工作必须要得到重视，它关乎于产线产可否顺纺，具有“四两拨千斤”的作用。
所以喷丝板如何彻底清洗干净是摆在从业人员面前的头等大事。而目前清洗方式主要有两种：1、化学清洗。2、物理清洗。先说物理清洗。设备主要有干冰清洗机。利用零下78.5℃的二氧化碳颗粒喷射到喷丝板表面瞬间爆炸气化产生的能量带走孔内残留物。好处是操作简单，时间短，比较适合熔喷板这种大型更换周期较长的部件。缺点也很明显，无法大规模同时清洗化纤行业的常规喷丝板。
干冰机工作一次只能清洗一块喷丝板显然不符合大规模同时清洗的需要。化学清洗。历史比较悠久，从巴马格产线进入中国开始以氢氧化钠为标准的清洗流程就已经确定。氢氧化钠为第一代清洗工艺。他利用氢氧化钠强氧化性在煮洗环节中对残留溶体大分子进行皂化使其分散成小分子物质溶于氢氧化钠溶液中。但他的缺点很明显。1、不安全。固体氢氧化钠在溶于水的过程中会释放大量的热产生“炸锅”现象。若操作员驻留旁边会被高温溶液溅射烫伤。对新人很不友好易产生工伤事故。2、氢氧化钠只有皂化能力并没有分散能力，针对喷丝孔内的机械杂质、灰份、二氧化钛均无分散性。喷丝板用的越久越脏，堵孔现象越显著。3、强氧化性伤害喷丝板，严重时会影响孔内结构及尺寸，降低了喷丝板使用周期。第二代清洗工艺以“金属滤芯专用粉”为代表。该粉还是以氢氧化钠为主体额外添加部分分散剂。形态是粉体。该工艺部分解决了氢氧化钠对机械杂质、灰份等分散性不足的问题，但是安全性及有效性依然差强人意，尤其是因其形态是固体溶解性差不可直接投放到超声波清洗机中使用。
目前第三代清洗工艺是水性喷丝板清洗液。他的优势是低碱度，安全性高不会“炸锅”，因其形态是水性所以他的配方可以引入分散剂、润湿剂、渗透剂、助溶剂等性能优异的表面活性剂。同时也因为低碱度保护了喷丝板，使他且具备优秀的水溶性。厦门弘先新能源科技有限公司的“全阶段清洗”技术就是基于第三代化学清洗工艺研发的。他作用在清洗环节的前段“煮洗”及后段“超洗”，所以称为“全阶段清洗”工艺。
1、QX-364，煮洗时添加。针对喷丝板可有效皂化上一步真空煅烧或三甘醇解残留的大分子聚合物，能有效分散喷丝板孔内残留的机械杂质、灰份等。可减少细丝、断丝现象的产生。针对精密滤芯可有效皂化及分散内部残留的凝胶颗粒，使滤芯更通透。针对风筒可有效分散内部残留的小分子聚合物，可减少丝束打转、跳动现象。
2、QX-353，超声时添加。对上一步煮洗工艺喷丝板孔内、滤芯网格内、风筒夹层内残留的TiO₂及小分子聚合物有超凡的分散能力。需搭配QX-364使用。#喷丝板如何清洗##超声波清洗剂##喷丝板清洗剂##纺织##化纤##碳纤维#
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