一、确定高温合金变形温度的原则
由于高温合金合金化程度复杂，合金的初熔温度下降，再结晶及强化相溶解温度提高，导致变形温度愈来愈窄。所以，确定变形温度时，除了确保工艺塑性，满足成形外，还必须满足获得良好的组织和性能。为了使高温合金锻件组织中保留胞状位错网络，获得细小均匀的晶粒和良好的性能，锻造变形温度应低于晶粒长大温度，终锻温度应接近（略高于）第二相质点溶入固溶体的温度和再结晶温度。
二、高温合金的加热规范
高温合金加热分预热和加热两个阶段进行。为了 缩短高温合金在锻造加热温度下的保温时间，避免晶粒过分粗化和合金元素贫化；同时，为了减少因高温合金导热性差、热膨胀系数大而产生的热应力，锻前毛坯应经预热。预热温度为750～800℃，保温时间以0.6～0.8min/mm 计算；加热温度一般为1100～1180℃，保温时间以0.4～0.8min/ mm 计算。
三、加热设备可选用电阻炉，配以测温仪表和自动调 节控温装置，以便精确控制。当选用火焰炉时，应严格控制燃料中的含硫量：柴油或重油中的含硫量应低于0.5%；煤气中的含硫量应低于0.7g/m3。燃料中的含硫量过多,当其渗入毛坯表面后，会形成Ni-Ni3S3 低熔点（≈650℃）共晶，使合金产生热脆。
四、高温合金精锻时的加热，必须采取少、无氧化的加 热措施，避免毛坯表层产生铬、铝、钛等元素的贫化，降低合金的疲劳强度和高温持久强度。毛坯预锻时可采用局部感应加热。 加热前， 毛坯需经过清理， 去除污垢， 避免因受腐蚀而形成表面缺陷。在用多火次锻造时，锻造加热温度应随两火之间 间隔时间的延长而降低， 避免已发生静态再结晶的晶粒长大，同时，再加热温度也应随着愈接近锻件成品，变形量愈小而愈低。
五、高温合金锻件工艺
1.挤压工艺
挤压是另一种常用的高温合金锻件加工工艺。在挤压过程中，高温合金材料被挤压成所需的形状和尺寸，同时受到高压高温的作用。挤压工艺可以提高高温合金材料的塑性和韧性，减少材料内部的裂纹和缺陷。
2.拉拔和轧制工艺
拉拔和轧制工艺是高温合金锻件加工中的另一种方法。在拉拔过程中，高温合金材料被拉伸成所需的形状和尺寸；而在轧制过程中，高温合金材料被轧制成所需的形状和尺寸。这两种工艺可以使高温合金材
3.旋压工艺
旋压是高温合金锻件加工中的一种特殊工艺。在旋压过程中，高温合金材料被旋转并压缩，形成所需的形状和尺寸。旋压工艺可以提高高温合金材料的强度和硬度，减少材料内部的裂纹和缺陷。