电力调整器常见故障
一、负载无输出，或负载电压加不上去
1、检查电源：控制板、负载电源是否正常，快熔是否烧断。
2、检查负载：负载是否开路或接线有问题。
3、检查控制板状态灯：绿色，运行状态；黄色闪烁，停机状态（无输出）；红色，过流报警（无输出）；红色闪烁，电源缺相（无输出）；红、绿闪烁，散热器超温报警（无输出）；黄色常亮，控制板故障；不亮，未供电或控制板故障。
4、检查控制板输入指示灯：绿色，亮度应随输入信号变化。
5、检查控制板p1电位器的位置：顺时针调整，输出电压增加。
6、检查控制板R1、R2短路片：自动控制时，R1、R2短路片应接好。
7、检查输入信号：范围，4~20mA。输入信号》5.6mA，应有输出。极性是否接反。
8、检查控制板R2端：R2输出0~5V（随输入信号4~20mA变化）。
9、检查控制板RS端：RS、GND端短路，停机状态（无输出），状态灯黄色闪烁。
10、检查电流限制电位器：是否限流值调得太低。
二、负载电压不正常
1、检查电源：控制板、负载电源是否正常。控制板电源应与负载电源同相位。
2、检查负载：是否空载、轻载运行。变压器负载：二次侧不能空载，必须带全载。
3、手动检查：若手动控制正常，初步判断调压器没有问题。否则，接假负载继续检查。
4、自动检查：控制输入变化4~20mA时，R2端的电压变化范围应为0~5V。
5、输出电压只能调到负载电源的一半：调压器的晶闸管模块损坏一支臂。
6、检查阻容吸收器是否接触不良或损坏。
三、负载电压始终为更大且不受控，输出始终为更大，无论是手动还是自动都不可调，可能原因：
1、可能负载开路或未接负载
2、调压器的晶闸管模块击穿损坏。晶闸管模块输出端的电阻一般大于500KΩ
四、开始运行正常，一段时间后，输出始终为更大。无论是手动还是自动都不可调。关机后、再开机，又能正常运行。可能原因：
1、环境温度过高。
2、负载长期过流。
3、负载瞬时过流造成晶闸管模块热击穿。
五、接假负载按最简接线调试，若故障部位不易判断，可采用假负载调试法，假负载一般为100~200W的灯泡。
1、手动调节正常：初步判断调压器正常，怀疑负载有问题。需检查负载电源电压、保险丝和接触不良、断线、短路、绝缘下降、放电打火等问题。
2、手动调节正常，自动不正常：若控制输入4~20mA电流不正常，需进一步检查仪表；否则，需检查p1电位器是否将电压限幅调得太低，R1、R2短路片是否接好。
3、手动、自动调节都正常：判断调压器没有问题。
SCR电力调整器常见故障
1、电加热器运行中最大电流逐步降低
原因分析：内部电热管有烧损。电加热器水平安装，运行中气体介质中含积灰较多或电加热器进、出口风压压差偏低，造成灰尘在电加热器内部沉积并覆盖电热管，导致电热管热量不能散发，最终使电热管烧断，底部电热管最容易烧断。
故障排除：定期记录每组电加热器运行电流，当发现个别组电加热器运行最大电流逐步降低，可以判定为内部电热管烧断，少数电热管烧断不会影响到系统运行，可待机组停机检修期间更换电加热管。如多数电热管烧断，加热器出口温度不能满足系统需求时，可适当调高发生故障组电加热的最大功率，来保证系统正常运行。
2、某组SCR电力调整器可控硅工作温度》60℃，造成接触器联锁跳闸
原因分析：SCR电力调整器散热风扇不转，加热器柜体散热效率低。
故障排除：立即打开加热器控制柜前门，让空调冷气进入，如散热风扇不转，联系检修维护队伍进行更换。
3、电加热器出口实测温度长时间大于设定值
原因分析：控制方式不对，加热器本体内部风量及风压低，温控器及控制回路故障。
故障排除：检查远方手动或自动控制参数是否正确，增加本体风量，提高风压。检查修复温控器。紧固各端子排连接线。
4、某组电加热器实测温度等于或大于设定值
原因分析：本体内部风量低、积灰严重，温度测点不准，温控器损坏。
故障排除：立即停止某组加热器运行，防止电热管烧损，增加本体内部风量。检查、校验温控器及温度测点。
5、某组电加热器单个跳闸
原因分析：本体内部超温、可控硅超温、控制元件及回路故障。
故障排除：单组加热器保护联锁跳闸条件包括本体内部超温、可控硅超温、控制元件及回路故障。当某组加热器跳闸后应快速查找并确认、排除故障点，否则将影响到机组正常运行。在电气控制回路设计中，每个跳闸条件都对应一个中间继电器，可通过中间继电器指示灯来断定跳闸条件，当中间断电器指示灯亮起，则说明对应的跳闸条件已触发。当发生本体内部超温故障，应立即检查、校验温度测点及温控器是否工作正常，同时提高风压流量，待温度低至联锁跳闸值后方可投入运行。当发生可控硅超温故障，应检查、更换SCR电力调整器散热风扇。控制元件及回路故障多是因保险、中间继电器、连接导线松动引起，更换损坏的保险、中间继电器，紧固回路各连接导线。
6、四组电加热器同时跳闸
原因分析：运行人员误操作设备参数调节不当、加热器出口超温、系统联锁保护跳闸、控制元件及回路故障。
故障排除：运行人员应根据机组工况，正确控制设备，检查并恢复设备各联锁参数不超设定值，检查、校验加热器出口温度测点及温控器，检查、更换中间继电器。
一、负载无输出，或负载电压加不上去
1、检查电源：控制板、负载电源是否正常，快熔是否烧断。
2、检查负载：负载是否开路或接线有问题。
3、检查控制板状态灯：绿色，运行状态；黄色闪烁，停机状态（无输出）；红色，过流报警（无输出）；红色闪烁，电源缺相（无输出）；红、绿闪烁，散热器超温报警（无输出）；黄色常亮，控制板故障；不亮，未供电或控制板故障。
4、检查控制板输入指示灯：绿色，亮度应随输入信号变化。
5、检查控制板p1电位器的位置：顺时针调整，输出电压增加。
6、检查控制板R1、R2短路片：自动控制时，R1、R2短路片应接好。
7、检查输入信号：范围，4~20mA。输入信号》5.6mA，应有输出。极性是否接反。
8、检查控制板R2端：R2输出0~5V（随输入信号4~20mA变化）。
9、检查控制板RS端：RS、GND端短路，停机状态（无输出），状态灯黄色闪烁。
10、检查电流限制电位器：是否限流值调得太低。
二、负载电压不正常
1、检查电源：控制板、负载电源是否正常。控制板电源应与负载电源同相位。
2、检查负载：是否空载、轻载运行。变压器负载：二次侧不能空载，必须带全载。
3、手动检查：若手动控制正常，初步判断调压器没有问题。否则，接假负载继续检查。
4、自动检查：控制输入变化4~20mA时，R2端的电压变化范围应为0~5V。
5、输出电压只能调到负载电源的一半：调压器的晶闸管模块损坏一支臂。
6、检查阻容吸收器是否接触不良或损坏。
三、负载电压始终为更大且不受控，输出始终为更大，无论是手动还是自动都不可调，可能原因：
1、可能负载开路或未接负载
2、调压器的晶闸管模块击穿损坏。晶闸管模块输出端的电阻一般大于500KΩ
四、开始运行正常，一段时间后，输出始终为更大。无论是手动还是自动都不可调。关机后、再开机，又能正常运行。可能原因：
1、环境温度过高。
2、负载长期过流。
3、负载瞬时过流造成晶闸管模块热击穿。
五、接假负载按最简接线调试，若故障部位不易判断，可采用假负载调试法，假负载一般为100~200W的灯泡。
1、手动调节正常：初步判断调压器正常，怀疑负载有问题。需检查负载电源电压、保险丝和接触不良、断线、短路、绝缘下降、放电打火等问题。
2、手动调节正常，自动不正常：若控制输入4~20mA电流不正常，需进一步检查仪表；否则，需检查p1电位器是否将电压限幅调得太低，R1、R2短路片是否接好。
3、手动、自动调节都正常：判断调压器没有问题。
SCR电力调整器常见故障
1、电加热器运行中最大电流逐步降低
原因分析：内部电热管有烧损。电加热器水平安装，运行中气体介质中含积灰较多或电加热器进、出口风压压差偏低，造成灰尘在电加热器内部沉积并覆盖电热管，导致电热管热量不能散发，最终使电热管烧断，底部电热管最容易烧断。
故障排除：定期记录每组电加热器运行电流，当发现个别组电加热器运行最大电流逐步降低，可以判定为内部电热管烧断，少数电热管烧断不会影响到系统运行，可待机组停机检修期间更换电加热管。如多数电热管烧断，加热器出口温度不能满足系统需求时，可适当调高发生故障组电加热的最大功率，来保证系统正常运行。
2、某组SCR电力调整器可控硅工作温度》60℃，造成接触器联锁跳闸
原因分析：SCR电力调整器散热风扇不转，加热器柜体散热效率低。
故障排除：立即打开加热器控制柜前门，让空调冷气进入，如散热风扇不转，联系检修维护队伍进行更换。
3、电加热器出口实测温度长时间大于设定值
原因分析：控制方式不对，加热器本体内部风量及风压低，温控器及控制回路故障。
故障排除：检查远方手动或自动控制参数是否正确，增加本体风量，提高风压。检查修复温控器。紧固各端子排连接线。
4、某组电加热器实测温度等于或大于设定值
原因分析：本体内部风量低、积灰严重，温度测点不准，温控器损坏。
故障排除：立即停止某组加热器运行，防止电热管烧损，增加本体内部风量。检查、校验温控器及温度测点。
5、某组电加热器单个跳闸
原因分析：本体内部超温、可控硅超温、控制元件及回路故障。
故障排除：单组加热器保护联锁跳闸条件包括本体内部超温、可控硅超温、控制元件及回路故障。当某组加热器跳闸后应快速查找并确认、排除故障点，否则将影响到机组正常运行。在电气控制回路设计中，每个跳闸条件都对应一个中间继电器，可通过中间继电器指示灯来断定跳闸条件，当中间断电器指示灯亮起，则说明对应的跳闸条件已触发。当发生本体内部超温故障，应立即检查、校验温度测点及温控器是否工作正常，同时提高风压流量，待温度低至联锁跳闸值后方可投入运行。当发生可控硅超温故障，应检查、更换SCR电力调整器散热风扇。控制元件及回路故障多是因保险、中间继电器、连接导线松动引起，更换损坏的保险、中间继电器，紧固回路各连接导线。
6、四组电加热器同时跳闸
原因分析：运行人员误操作设备参数调节不当、加热器出口超温、系统联锁保护跳闸、控制元件及回路故障。
故障排除：运行人员应根据机组工况，正确控制设备，检查并恢复设备各联锁参数不超设定值，检查、校验加热器出口温度测点及温控器，检查、更换中间继电器。
