随着科技的飞速发展，医疗器械的制造技术也在不断进步。在这个变革的时代，通快医疗器械激光加工技术凭借其独特的优势，正在引领医疗制造技术的革新与发展。
通快医疗器械激光加工技术在医疗器械行业已有超过30年的深厚积淀，专注于提供卓越的激光解决方案。其服务范围涵盖：医疗器械的精密微加工、抗腐蚀表面标记、多种表面处理工艺（如消融、刻蚀、清洗等）、高精度焊接与切割，以及骨科和牙科领域的3D增材打印技术。
通快医疗器械激光加工技术的聚焦光斑精细至微米级，能够满足对更高精度和更小尺寸产品的加工需求。同时，通快还能针对不同医疗器械材质，精心匹配较佳吸收率的光源，确保从金属到高分子复合材料的各类材料都能得到精细加工。

通快公司在医疗器械激光加工技术的表面标记方面独树一帜，率先将超短脉冲激光器（皮秒、飞秒）引入应用。这些激光器的离子化发色效应，确保了铬离子在局部区域的稳定性，从而实现了高对比度的深黑色标记。这种标记不仅在医疗器械的多次使用中保持不褪色，而且完全避免了生锈的问题。此外，通快的激光器覆盖了从短脉冲到超短脉冲的全脉宽范围，特别是在超短脉冲激光器中，提供了红外、绿光、紫外等多种波段选择，可以实现在近乎无热影响的前提下达到纳米级的加工精度。

为了满足医疗器械产品对于精密焊接和切割的严苛要求，在医疗器械激光加工技术方面，通快公司可以提供灵活的激光器选择，涵盖光纤、碟片、固体灯泵等多种光源。结合通快自主研发的TruLaser Station 7000和TruLaser Cell 3000五轴联动工作站，能够确保微米级的加工精度。这种方案的优势在于对产品保证热输入最小前提下可实现稳定精密的加工处理，确保医疗器械产品的质量和性能。

除此之外，通快公司还推出的3D打印技术，创新性地将自研激光器和增材技术相融合，通过实现较小55微米的光斑，展现了其卓越的打印精度。此外，该激光加工技术还配备了200°C的腔体预热和送粉预铺粉功能，这些功能不仅保障了产品生产的稳定性，还显著提升了生产效率，为3D打印行业树立了新的标杆。
通快医疗器械激光加工技术以其独特的优势和广泛的应用前景，正在引领医疗制造技术的革新与发展。未来，我们有理由相信，随着激光技术的不断进步和应用领域的拓展，通快医疗器械将继续在医疗制造领域发挥重要作用，为推动医疗行业的进步和发展做出更大的贡献。