该MVR蒸发器系统专用于化工制药副产含氯化钠盐水的蒸发结晶脱盐工序。
氯化钠废水是最常见的工业末端副产物，通常以水溶液形式离开生产主线进入污水处理单元，含盐废水中通常夹带主产品或其它副产物。不同行业所产含氯化钠废水成分及浓度不尽相同，溶液蒸发终点的沸点升高不同，故MVR蒸发器工艺选型亦有差别。
以羟丙基甲基纤维素（HPMC）副产含盐废水蒸发结晶工艺为例，含盐废水氯化钠浓度<15%，盐水中溶解有大量有机物：羟丙基甲基纤维素醚、少量环氧丙烷、氯甲烷和其它副产物。废水呈红色，MVR蒸发系统终点沸点升较高。
该含氯化钠废水MVR蒸发器系统采用双级蒸发工艺，两级蒸发器并联公用一台蒸汽压缩机，含盐废水串联送入一二级蒸发器。
蒸发时含氯化钠废水依次经一二级MVR蒸发器逐级浓缩，在第二级采出晶浆过滤，过滤母液返回MVR蒸发器的第二级。一二级所产二次汽并联送入压缩机，然后以自平衡的方式分配给MVR蒸发器的一二级加热器。因盐水的分级蒸发，一二级蒸发器具有不同的浓度和沸点升高，在公用一台压缩机的条件下，一级能够获得更高的换热温差，从而可以节省换热面积的投入和降低MVR蒸发器压缩机电耗。在同等条件下，多级蒸发的浓缩比更高，残液剩余量更小甚至无残液剩余。
通常根据一级蒸发器是否析出固体而选择采用降膜蒸发器或强制循环蒸发器，二级一般采用强制循环型。含盐废水经过MVR蒸发系统蒸发结晶后，随着来水杂质含量和颜色的深浅，所得氯化钠晶体大小和颜色通常有所区别。
氯化钠废水专用MVR蒸发器，氯化钠废水强制循环MVR蒸发结晶器，氯化钠废MVR降膜蒸发器特点：
1. 传热系数较低；
2. 换热表面不易形成结垢或结晶。
应用范围：适用于易结垢、产生结晶、高粘度物料蒸发浓缩或蒸发结晶过程。
3、MVR蒸发OSLO结晶器
工作原理：
OSLO蒸发结晶器由OSLO蒸发器、换热器和强制循环泵组成。物料在换热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高。在循环泵作用下物料上升到OSLO蒸发结晶器中，在OSLO蒸发结晶器内由于物料静压下降使物料发生蒸发。
蒸发产生二次蒸汽从物料中溢出，物料被浓缩产生过饱，过饱和溶液在OSLO蒸发结晶器的中心管内下降与溶液中的小结晶充分接触而使结晶进一步生长，成长较大的结晶经过淘析柱淘析把大结晶沉淀到淘析柱下面用晶浆泵输送到稠厚器。较小的结晶在OSLO结晶器中继续成长。
经过澄清的液体被强制循环泵输送到换热器继续加热，物料如此循环不断蒸发浓缩或浓缩结晶。OSLO蒸发结晶器内的二次蒸汽经过分离器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机，压缩机把二次蒸汽压缩后输送到换热器壳程用作蒸发器加热蒸汽。实现热能循环连续蒸发。
主要特点：
1) 结晶粒度大，粒度均匀
2) 设备体积大，成本高
适用范围：适用于要求结晶粒度较大的物料生产。
4、MVR蒸发DTB结晶器
工作原理：
DTB型结晶器是一种典型的晶浆内循环结晶器。由于在结晶器设置内导流筒，形成了循环通道，使晶浆具有良好的混合条件，在蒸发结晶中能迅速消除过饱和度，能使溶液的过饱和度处于比较低的水平。
特别适用于溶解度曲线比较陡的产品。DTB型结晶器性能良好，生产强度高，能生产颗粒较大的晶粒，且结晶器内不易结疤。它已经成为连续结晶器的主要形式之一。
主要特点：生产强度高，结晶颗粒较大，性能稳定。
适用范围：适用于结晶粒度较大、生产强度较高的物料生产。
5、机械压缩MVR蒸发器
机械压缩MVR蒸发器适用于牛奶、葡萄糖、有机酸、VC、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收、造纸、制盐等行业低温浓缩。
系统组成：
由加热器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构非常的简单。
主要特点：
1、MVR蒸发器技术是目前的蒸发器技术，仅需要极少量生蒸汽(开机启动时需要少量生蒸汽，正常运行中几乎不再需要生蒸汽了)，极大地降低企业运行成本，减少环境污染。
2、由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比温差小很多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量，降低结垢。
3、无需冷凝器或只需要很小面积的冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。
4、设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，*。
5、该蒸发器是物料在低温(蒸发温度40℃-100℃)进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦，物料加热变性最小。
技术总结
总得来说，mvr蒸发器的技术特点如下：
(1)清洁能源，热效率高，功耗低，。
(2)工业废水“*”达到国家排放标准。
(3)待处理物料的适应范围广。
(4)一体多效，节省制造成本。
(5)低温蒸发、常温蒸发(非标，非压力容器设计基础)。
(6)可以连续和间歇出料。
(7)自动化程度高、运行成本低。
(8)体积小，移动性强。
氯化钠废水是最常见的工业末端副产物，通常以水溶液形式离开生产主线进入污水处理单元，含盐废水中通常夹带主产品或其它副产物。不同行业所产含氯化钠废水成分及浓度不尽相同，溶液蒸发终点的沸点升高不同，故MVR蒸发器工艺选型亦有差别。
以羟丙基甲基纤维素（HPMC）副产含盐废水蒸发结晶工艺为例，含盐废水氯化钠浓度<15%，盐水中溶解有大量有机物：羟丙基甲基纤维素醚、少量环氧丙烷、氯甲烷和其它副产物。废水呈红色，MVR蒸发系统终点沸点升较高。
该含氯化钠废水MVR蒸发器系统采用双级蒸发工艺，两级蒸发器并联公用一台蒸汽压缩机，含盐废水串联送入一二级蒸发器。
蒸发时含氯化钠废水依次经一二级MVR蒸发器逐级浓缩，在第二级采出晶浆过滤，过滤母液返回MVR蒸发器的第二级。一二级所产二次汽并联送入压缩机，然后以自平衡的方式分配给MVR蒸发器的一二级加热器。因盐水的分级蒸发，一二级蒸发器具有不同的浓度和沸点升高，在公用一台压缩机的条件下，一级能够获得更高的换热温差，从而可以节省换热面积的投入和降低MVR蒸发器压缩机电耗。在同等条件下，多级蒸发的浓缩比更高，残液剩余量更小甚至无残液剩余。
通常根据一级蒸发器是否析出固体而选择采用降膜蒸发器或强制循环蒸发器，二级一般采用强制循环型。含盐废水经过MVR蒸发系统蒸发结晶后，随着来水杂质含量和颜色的深浅，所得氯化钠晶体大小和颜色通常有所区别。
氯化钠废水专用MVR蒸发器，氯化钠废水强制循环MVR蒸发结晶器，氯化钠废MVR降膜蒸发器特点：
1. 传热系数较低；
2. 换热表面不易形成结垢或结晶。
应用范围：适用于易结垢、产生结晶、高粘度物料蒸发浓缩或蒸发结晶过程。
3、MVR蒸发OSLO结晶器
工作原理：
OSLO蒸发结晶器由OSLO蒸发器、换热器和强制循环泵组成。物料在换热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高。在循环泵作用下物料上升到OSLO蒸发结晶器中，在OSLO蒸发结晶器内由于物料静压下降使物料发生蒸发。
蒸发产生二次蒸汽从物料中溢出，物料被浓缩产生过饱，过饱和溶液在OSLO蒸发结晶器的中心管内下降与溶液中的小结晶充分接触而使结晶进一步生长，成长较大的结晶经过淘析柱淘析把大结晶沉淀到淘析柱下面用晶浆泵输送到稠厚器。较小的结晶在OSLO结晶器中继续成长。
经过澄清的液体被强制循环泵输送到换热器继续加热，物料如此循环不断蒸发浓缩或浓缩结晶。OSLO蒸发结晶器内的二次蒸汽经过分离器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机，压缩机把二次蒸汽压缩后输送到换热器壳程用作蒸发器加热蒸汽。实现热能循环连续蒸发。
主要特点：
1) 结晶粒度大，粒度均匀
2) 设备体积大，成本高
适用范围：适用于要求结晶粒度较大的物料生产。
4、MVR蒸发DTB结晶器
工作原理：
DTB型结晶器是一种典型的晶浆内循环结晶器。由于在结晶器设置内导流筒，形成了循环通道，使晶浆具有良好的混合条件，在蒸发结晶中能迅速消除过饱和度，能使溶液的过饱和度处于比较低的水平。
特别适用于溶解度曲线比较陡的产品。DTB型结晶器性能良好，生产强度高，能生产颗粒较大的晶粒，且结晶器内不易结疤。它已经成为连续结晶器的主要形式之一。
主要特点：生产强度高，结晶颗粒较大，性能稳定。
适用范围：适用于结晶粒度较大、生产强度较高的物料生产。
5、机械压缩MVR蒸发器
机械压缩MVR蒸发器适用于牛奶、葡萄糖、有机酸、VC、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收、造纸、制盐等行业低温浓缩。
系统组成：
由加热器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构非常的简单。
主要特点：
1、MVR蒸发器技术是目前的蒸发器技术，仅需要极少量生蒸汽(开机启动时需要少量生蒸汽，正常运行中几乎不再需要生蒸汽了)，极大地降低企业运行成本，减少环境污染。
2、由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比温差小很多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量，降低结垢。
3、无需冷凝器或只需要很小面积的冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。
4、设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，*。
5、该蒸发器是物料在低温(蒸发温度40℃-100℃)进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦，物料加热变性最小。
技术总结
总得来说，mvr蒸发器的技术特点如下：
(1)清洁能源，热效率高，功耗低，。
(2)工业废水“*”达到国家排放标准。
(3)待处理物料的适应范围广。
(4)一体多效，节省制造成本。
(5)低温蒸发、常温蒸发(非标，非压力容器设计基础)。
(6)可以连续和间歇出料。
(7)自动化程度高、运行成本低。
(8)体积小，移动性强。
