技术背景;
新型能源材料、磷酸铁锂等锂电池材料、稀土等精细化工原料、有色及添加催化材料等粉体材料的干燥、煅烧、高温分解、还原等过程的生产制备。
目前在该领域的粉体锻烧制备过程中,传统的是静态堆放装载式锻烧和粗放动态 回转式锻烧,普遍存在物料反应空间气氛精度难以控制和保持、反应不完全、部分物料被氧化、烧制周期不能准确控制以及能耗指标较高等弊端,不能满足现代新型粉体物料所需要的精密加工要求，所以生产出的材料往往性能不高，纯度不够,稳定性不好。从装备技术而 言，要么不能突破传统的静态锻烧方式,要么使用了动态又不能达到较好的密封和气氛控制效果。在这样的前提下，一种既能进行连续化大生产又能在温度控制、运行时间、气氛控 制等方面实现精确控制运行的整体装备的产生就显得非常重要，突破这一产业瓶颈对于现 代新型材料特别是新型能源材料的规模化生产意义重大。
一、 气氛保护煅烧回转窑，高温回转煅烧炉，天然气回转窑煅烧设备概况：
HDS系列动态回转圆筒煅烧机是最古老的干燥设备之一，目前仍然被广泛应用在化工、建材和冶金等领域。本干燥系统主要有供热部分、加料器、圆筒干燥主机、风机、除尘器、控制电柜等部分组成。它的工作原理如下，需煅烧物料从前端加入圆筒干燥主机，经过转筒内部时，与通过筒内被加热的壁面进行有效的接触而被高温煅烧，干燥后的产品从圆筒的后端下部收集。转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的筒体，在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下，从较高的一端向较低的一端移动。筒体内壁上装有抄板或类似的装置，它把物料不断地抄起又洒下，使物料与热空气的接触面积增大，以提高煅烧速率并同时促进物料向前移动。
二、气氛保护煅烧回转窑，高温回转煅烧炉，天然气回转窑煅烧设备制作方案：
全气氛保护回转煅烧窑：它包括进料装置、排气装置、炉头密封、回转体、加热装置、圆形炉管、螺旋槽板、设备框架、传动装置、主传动轮、传动支架构成。进料装置通过控制阀、螺旋式输料器连接于炉体的圆形炉管，在圆形炉管周围设置加热运转的加热 装置、测温装置和耐火材料，回转体置于机架上，螺旋槽板设在炉管的内表面上，回转体为圆形，圆形炉管在长度方向形成圆柱体，在回转体的筒体两端设置密封装置各一套,所述的 炉管的横截面为圆形，圆形管的内壁焊接螺旋槽板,两端设有密封装置；炉管内壁以厚度 2mm的耐热合金板焊接连成紧靠内壁的螺旋式通道，通道内设置翻板,每个圆周布置 2-6组,槽内分布的翻板与内壁形成90度角，圆形炉管的外部设置轻质隔热模块,形成圆形加热辐射的炉膛。炉管两端密封机构由柔性石墨盘根和金属圆环组合而成,进料、出料装置采用不锈钢制螺旋给料机，给料电机为机械无机变速；加热元件为金属加热丝。
对于这种全气氛保护的回转煅烧窑，粉体物料在这段工序的运行过程是这样实现的：粉体物料首先装载于窑头进料料仓中，通过控制阀门和管路下落至螺旋式输料器 并被螺旋式输料器输送到带螺旋槽的圆形炉管内，炉头进料系统与槽式回旋炉管之间设密 封机构，炉管内部自管头部至管尾部连续布满螺旋板槽，物料进入螺旋管槽后随炉管的旋 转在槽内强制向前滑动，滑动的过程中又经过翻板的翻转，经过各个温度控制区域,在经受 温度的过程中物料开始排出水蒸气和化学气体，并完成晶体的成型，释放出的水蒸气 和化学气体被气压差赶至炉管头部并进入排气系统，物料在完成合成和晶体成型后经过炉 管尾部的冷却区段下落至出料系统，经过带水冷却夹层的出料螺旋输送器进入到成品料仓。整个运行过程和环境，既能达到准确的温度和运行时间的控制，又可在精密的气氛保护 环境中实现完全的合成反应。
新型能源材料、磷酸铁锂等锂电池材料、稀土等精细化工原料、有色及添加催化材料等粉体材料的干燥、煅烧、高温分解、还原等过程的生产制备。
目前在该领域的粉体锻烧制备过程中,传统的是静态堆放装载式锻烧和粗放动态 回转式锻烧,普遍存在物料反应空间气氛精度难以控制和保持、反应不完全、部分物料被氧化、烧制周期不能准确控制以及能耗指标较高等弊端,不能满足现代新型粉体物料所需要的精密加工要求，所以生产出的材料往往性能不高，纯度不够,稳定性不好。从装备技术而 言，要么不能突破传统的静态锻烧方式,要么使用了动态又不能达到较好的密封和气氛控制效果。在这样的前提下，一种既能进行连续化大生产又能在温度控制、运行时间、气氛控 制等方面实现精确控制运行的整体装备的产生就显得非常重要，突破这一产业瓶颈对于现 代新型材料特别是新型能源材料的规模化生产意义重大。
一、 气氛保护煅烧回转窑，高温回转煅烧炉，天然气回转窑煅烧设备概况：
HDS系列动态回转圆筒煅烧机是最古老的干燥设备之一，目前仍然被广泛应用在化工、建材和冶金等领域。本干燥系统主要有供热部分、加料器、圆筒干燥主机、风机、除尘器、控制电柜等部分组成。它的工作原理如下，需煅烧物料从前端加入圆筒干燥主机，经过转筒内部时，与通过筒内被加热的壁面进行有效的接触而被高温煅烧，干燥后的产品从圆筒的后端下部收集。转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的筒体，在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下，从较高的一端向较低的一端移动。筒体内壁上装有抄板或类似的装置，它把物料不断地抄起又洒下，使物料与热空气的接触面积增大，以提高煅烧速率并同时促进物料向前移动。
二、气氛保护煅烧回转窑，高温回转煅烧炉，天然气回转窑煅烧设备制作方案：
全气氛保护回转煅烧窑：它包括进料装置、排气装置、炉头密封、回转体、加热装置、圆形炉管、螺旋槽板、设备框架、传动装置、主传动轮、传动支架构成。进料装置通过控制阀、螺旋式输料器连接于炉体的圆形炉管，在圆形炉管周围设置加热运转的加热 装置、测温装置和耐火材料，回转体置于机架上，螺旋槽板设在炉管的内表面上，回转体为圆形，圆形炉管在长度方向形成圆柱体，在回转体的筒体两端设置密封装置各一套,所述的 炉管的横截面为圆形，圆形管的内壁焊接螺旋槽板,两端设有密封装置；炉管内壁以厚度 2mm的耐热合金板焊接连成紧靠内壁的螺旋式通道，通道内设置翻板,每个圆周布置 2-6组,槽内分布的翻板与内壁形成90度角，圆形炉管的外部设置轻质隔热模块,形成圆形加热辐射的炉膛。炉管两端密封机构由柔性石墨盘根和金属圆环组合而成,进料、出料装置采用不锈钢制螺旋给料机，给料电机为机械无机变速；加热元件为金属加热丝。
对于这种全气氛保护的回转煅烧窑，粉体物料在这段工序的运行过程是这样实现的：粉体物料首先装载于窑头进料料仓中，通过控制阀门和管路下落至螺旋式输料器 并被螺旋式输料器输送到带螺旋槽的圆形炉管内，炉头进料系统与槽式回旋炉管之间设密 封机构，炉管内部自管头部至管尾部连续布满螺旋板槽，物料进入螺旋管槽后随炉管的旋 转在槽内强制向前滑动，滑动的过程中又经过翻板的翻转，经过各个温度控制区域,在经受 温度的过程中物料开始排出水蒸气和化学气体，并完成晶体的成型，释放出的水蒸气 和化学气体被气压差赶至炉管头部并进入排气系统，物料在完成合成和晶体成型后经过炉 管尾部的冷却区段下落至出料系统，经过带水冷却夹层的出料螺旋输送器进入到成品料仓。整个运行过程和环境，既能达到准确的温度和运行时间的控制，又可在精密的气氛保护 环境中实现完全的合成反应。
