这向在广西出差指导，
深化篇
1、第一步，设计院的图纸审图。


以上便是我们收到的设计院图纸，只是简单的给了柱、梁的长度，规格，其他连接的细节，重量，这些细枝未结都东西都没有，首先我们要吃透图纸，然后重点看下建筑图与结构图有没相冲突的地方，是否有些地方图纸表达不全或者 有歧义的，其他 再与设计沟通，让其更一步完善。
2、第二步，tekla深化设计。

如上便是我们把钢梁、钢柱按设计院给的一次图纸，深化设计后，得到的钢结构厂房的3D模型。
所用到的是钢结构专业深化软件 tekla, 三维出模型，钢梁，钢柱等有碰撞的地方，模型都会自动报错出来。

3、第三步，依据3D模型导出安装图、构件的制作详图、构件的清单材料列表。

如上为屋面安装布置图

如上为墙面檩条布置图。

如上为模型自动导出生成的钢柱详图，相比设计院原图纸，多了很多小连接板，并且有材料明细表。

如上为构件清单，上面可以看到柱、梁等的规格、长度、材质、重量、数量、面积等参数。
至此深化设计环节完成。

制造加工钢结构篇
1、第一步，拆清单买材料。

如上图为我们拿到清单后，对EXCEL清单进行拆分处理。
从零件单来看，我们要买的材料主要有板拼H型钢、成品型钢、小零件板这三大类。
其中板拼H型钢，因规格尺寸不是常见的，故需要我们自己去制作，具体是要去市场上买钢板，切成三块长条，然后组成H型钢梁或者 钢柱，
小零件板，则用钢板，依图上形状切割出相应的尺寸，作钢柱上连接等用。
以上二种均需要去市场买钢板，自己下料，组立而成。
而成品型钢，则是常见的尺寸规格，市场上可以直接买的到如工字钢、方钢、角钢等型材，可以大大节省我们工厂制作的工作量。
我们拿到清单后，就需要把需要制作的型材重量、钢板重量给计算出来。
然后乘以一个损耗系数。
通常，钢板按5%的损耗边角余量去备料，如需要买100T ,则实际需要买105T。
型材通常1.5%的余量去备料，如需要100米，实际需要买101.5米。

2、材料买回来后，开始下料
对于型材我们直接按图上的长度火焰切割下料。
对于钢板，一张钢板上面放多少钢板、长度多少，放哪些小料，哪些柱梁的大长主料，这些就很考验工人的技能水平，怎么样节省材料，不浪费，这点很重量。
一般我都会用排板软件，自动排板，可以节省我大量时间，减少材料浪费。

https://zhuanlan.zhihu.com/p/653855657?utm_id=0
软件功能详见我上面这个，此处不再重诉。

3、钢板下料。
钢板下料，目前主要分为火焰下料、等离子下料、激光下料

以上为火焰切割下料，一般比较厚的钢板，用火焰切割下料，一般用来下主料。

以上为激光下料。主要用来下小料，优点是精度高，对小板而言，速度快。

3.1、接上条。
通常市场上的钢板长度为12米，如果我们要制作的钢梁、钢柱长度超过12米，则下料前，我们需要拿二张钢板，进行加长拼接，然后再下料成所需长度。

如上工人在拼接钢板。
按我们的焊接工艺要求（WPS），首先钢板要打坡口，然后先二保焊填充，后埋弧焊盖面，最后把钢板翻一边，用气刨把焊缝清根，把焊渣焊瘤清除，再二保焊打底填充，埋弧焊盖面。
具体如下图：

填充为1.2mm直径二保焊打底填充，盖面为4.0mm埋弧焊丝
以上为通常的钢板拼接的处理工艺，对于要求高的，大项目的，如果钢板厚度大32mm（Q355B）则钢板拼接前，需要预热，焊后还要按一定的温度时间进行焊后热处理。

如上为钢板焊接前预热，温度为100-150度间，一般以125度，30分钟时间为宜。

如上为焊后热处理，Q355B 钢板厚度大于32mm拼接焊，有的大项目要求，焊后热处理，以消除焊接产生的热应力集中。

3.2、接上条 钢板拼接
钢板拼接完后，依据焊缝等级划分，需要做相应的质量无损检测。一般为超声波及磁粉探伤。

如上为对焊缝进行超声波检测。

如上为磁粉检测。
有关于他们之前的工作原理及区别，详见我的如下视频。
https://www.bilibili.com/video/BV1um4y127dy/?spm_id_from=333.999.0.0&vd_source=7cdb8a9c5ca034622f5b09ffd495c2dc

3、3钢板组立。
把上面下料的钢板，组立成H型钢梁、钢柱。

如上为组立钢梁，目前组立了二张钢板，上部再组立一个钢板，就成H型了。

以上为组立好的H型钢梁。

3.4、埋弧焊。
H型钢组立完后，需要对主角焊缝进行焊接。

对于普通 的门式轻钢，则直接埋弧焊即可，但对于要求高的其他设备钢结构，32mm以上的钢板，还需要焊接进行预热，以提高焊接质量，减少水分，焊接气孔等，要求预热温度80-150度之间。

3.5、H型钢组立完后，会存在变形，弯曲，这时需要进行矫正，或者火焰校正。

以上为机器滚压矫正，使H型钢弯曲等得以扳平，龟背扳平。
对于厚板，可以用火焰加厚校正。

3.6、对于多层钢柱，上下柱之有接触要求，而需要对柱子二端进行端铣，以保证柱子间接触面积大于75%

如上是在端铣机上对钢柱进行端铣，端铣完后柱子端头相当平整。照片如下：

3.7、钢梁、钢柱钻孔及焊接小连接板。


如上为在钢梁、钢梁上用模套钻孔，并在端部安装连接板。

3.8、喷砂、油漆防腐。

以上为进喷砂机后，钢柱表面的铁锈去除了。接着进行油漆作业。

除锈要求要钢梁钢柱等构件表面达SA2.5级
构件打砂后，4小时内需要做油漆。

3.9、构件油漆干后，做好标识，发货。


等构件上油漆干完后，写上杆件号，重量等信息即可发货。
发货时带上柱梁之间的连接板（连接板打砂但不需要做油漆）
以上制作的工作即全完成了，下一章，现场施工。