一、2吨氯化钠溶液三效结晶蒸发器，氯化钠废水强制循环蒸发器设计思路说明：
本项目是氯化钠废水的处理，废水含氯离子成份，所以选择设备材质时接触物料部份最好是采用耐腐蚀性较强的钛材，由于客户要求采用316L材质，我们对设备的使用寿命不作保证。
由于氯化钠废水在浓缩到过饱和以后会有晶体析出，所以设备采用强制循环的方式，但由于进料浓度15%，根据氯化钠的饱和度曲线，料液经过一级蒸发后还未达到饱和，所以一效采用降膜浓缩二三效采用强制循环的方式，可以减少投资成本和生产成本，由于废水内含大量杂质，在设计时必须将加热面积放大以确保蒸发量的稳定，在设备生蒸汽进口安装热压泵，可以将一效分离器产生的部份二次蒸汽混合带入一效加热器，另一部份则进入二效加热器供二效加热，二效产生的二次蒸汽进入三效供三效加热，这样的设计使热源得到充分利用，生产成本更低廉，冷凝器采用列管式的冷凝器，二次蒸汽与冷却水完全不接触，对冷却水不会造成任何的污染，冷却水也是循环使用绝不浪费。设备还可以采用全自动化的生产方式，如温度的控制，液位的控制，出料的控制等，使操作更简单方便，通常一个人就可轻松操作。13616112988 13616112988
二、2吨氯化钠溶液三效结晶蒸发器，氯化钠废水强制循环蒸发器技朮简介：
2.1. 强制循环蒸发器简介
强制循环蒸发器由换热室和蒸发室两大部分组成，通过一台循环泵使液体在列管中循环，循环速度一般可达1.5-3.5米/秒，传热效率和生产能力较大，在高于正常液体沸点压下加热至过热，蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环，蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器加热或进入冷凝器冷凝。
强制循环蒸发器是我公司开发研制的高效节能浓缩结晶设备，该设备在真空低温条件下运行，具有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特性，非常适合用作盐溶液的结晶蒸发，强制循环蒸发器可分单效、双效、三效、及多效强制循环蒸发器。
2.2. 强制循环蒸发器的系统结构
多效强制循环蒸发器由分汽缸、各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、进料泵、操作平台、手/自动阀门、各连接管路和自动控制系统等组成。
2.3．强制循环蒸发器的性能
1、全套系统设计合理、造价低廉，运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低。
2、传热系数高、循环速度快，蒸发时间短。
3、抗盐析、抗结垢、适应性强、易于清洗。
4、浓缩比高，处理量大，使粘度较大的料液容易流动蒸发。
5、物料进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性。
6、设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅。
7、连续进、出料，料液液位与所需密度可实现自控。
2.4. 强制循环蒸发器的适用范围
强制循环式蒸发器，适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制药、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩。
三、2吨氯化钠溶液三效结晶蒸发器，氯化钠废水强制循环蒸发器工艺流程：
Ⅰ、物料流程：平衡罐→ 三级盘管预热→一效加热器→ 一效分离器→ 二效分离器→ 二效加热器→三效分离器→ 三效加热器→晶体排出→结晶缓冲罐→离心机（固液分离）→母液返回三效
Ⅱ、热源流程：生蒸汽进入一效加热器壳层加热料液，料液在一效分离器内产生的二次蒸汽进入二效加热器壳层加热料液，料液在二效分离器内产生的二次蒸汽，进入三效加热器壳层加热料液，料液在三效分离器内产生的二次蒸汽进入冷凝器 冷凝成水并排出。
Ⅲ、冷凝水流程：一效加热器→二效加热器→三效加热器→冷凝器→ 冷凝并排出；
Ⅳ、不冷凝汽流程：一效加热器→二效加热器→三效加热器→ 冷凝器→冷凝并排出。
四、2吨氯化钠溶液三效结晶蒸发器，氯化钠废水强制循环蒸发器技术参数：
1 被处理物料 氯化钠废水13616112988 13616112988 13616112988
2 水分蒸发量 2000L/h
3 进料浓度% 15%
4 出料浓度% 晶浆出料
5 处理量 2350L/h
6 加热面积 135 m2
7 工作蒸汽压力 0.35Mpa
8 工作蒸汽消耗量 ≈560 Kg/h
9 冷却水循环量 ≈35t/h 进水温度30℃ 出水温度38℃ 冷却塔循环使用
10 机组总功率 50KW（不包括冷却水泵和冷却塔风机）
12 机组外型尺寸 长x宽x高： 6x3x8m
13 设备主体材料 316L（用户要求）