把问题具体描述一下，看不懂

3.7v升压，跟降到3.7v的电路一样，效率会大打折扣，你也不可能一个锂电池就输出60w，还得多个锂电池，不如锂电池串联，4个锂电池串联，充满了16.8v，没电了12.8v，再搞个降压电路，效率也高。如果对电压的浮动要求不高，直接3个锂电池串联，充满了12.6v，没电了9.6v。
如果非得要做，首先是多个锂电池并联，要能提供近100w的输出，然后是用全桥正激式，两个（或两组）低压大电流场管，适当大小的变压器。

算功耗算到管子爆炸，快来围观。
【有菜又爱玩】尝试做一个3.7锂电池升压12...

以前买管子老是看电流和导通电阻，以为电流越大越好，导通电阻越小越好，都没注意过输入电容ciss、输出电容coss、栅漏电容crss。这几个才是罪魁祸首。
用场管m3006d试试。
从损耗计算来看，开通损耗有ciss-crss导致的损耗占开通损耗的3/4，有crss导致的损耗占1/4。
关断损耗有关断时间toff占1/4，cgd占3/4。
整体来说，开通损耗占2/3，关断损耗占1/3。
导通损耗其实还行。也就开关损耗的1/5。
有必要找找ciss很低的管子才行。

用小功率芯片升压电路提供3843启动电源以及场管驱动电压，升压电路正常工作后由输出12伏接替。
低压大功率升压电路，最主要的是转换效率。
所有类型的低压转换电路结构中，推挽输出是最佳结构。跟Boost升压电路结构比，功率管轮流导通提供完整波形，占空比可以用到98%，跟半桥电路结构比全电压驱动输出变压器，跟全桥变换器比功率管管压降少一半，低压使用耐压不是问题，它使用无缝隙结构磁芯，导磁率就是磁性材料的原始导磁率，磁芯工作在双象限范围内，合理设计的磁芯没有剩余磁通量更没有饱和可能，可以大大减小磁芯损耗，极大利用最大磁感应强度减少每伏匝数，绕组长度降低绕组铜耗低，这对低压大功率电路结构是很关键的。
次级电路用全波整流效率高。
曾经设计过变形的推挽输出升压电路，变压器用自藕结构输出输入共用初级线圈耦合度高开关变压器效率更高。

直接用12伏锂电池电钻电路就差不多这个功率了。

输出5瓦的时候，效率大概83%。
明天试试功率大一点看什么情况。

功率管是三个2sk3919并联。rds=5.6mΩ。
按我估计，小功率输出的时候开关损耗相对较大，本来只需要一个管子就能满足，现在是三倍的开关损耗。
而且rds=5.6mΩ，小功率小电流根本发挥不出来它的低导通电阻的性能。大功率输出可能效率会有所提高。

效率测不准。5.15输入，12.40v输出，电流最大4.5a，这时候电压下降到12.01v。
12.32v2.29a28w输出至四个10瓦5欧水泥电阻烫手，大概十几秒，整个板子手摸没温度。
先得搞个电子负载才行。

后排提醒，4楼链接有更新。
做了个功率小一点的，效率超90%。