加料热状态不同，造成塔中精馏段和提留段的汽液相流率的变动，从而影响最小四流比、达到规定分离要求所需的塔板数以及再沸器和冷凝器的热负荷。从塔的总能耗角度考虑、需加到塔中的热量应全部从塔金加入，从塔中取走的热量应全部从塔顶冷凝器取出，此时总的能量消耗最少T,因为加到塔釜中的热量产生的蒸汽和塔顶取求热量形成的凝液在全塔中均能发挥作用。但从有效能利用的角度考虑，即考虑到不同温位热能价值的不同，上述结论过分简化。因为塔金和塔顶分别是塔中最高温和最低温处，而加料板处温度居于两者之间。
很明显，对加料进行预热必然减少塔釜所需的加热量，但是塔顶冷凝器的热负荷并不减少，相反因最小回流比的增大面引起回流比增人，热负荷变得更大。但是加料浓度的不同，即I):F的不同，料液预热的影响也不--样，通过计算很易发现:当 D/F 较大时，增加料液的值，塔金中的加热量增加的幅度比冷凝器的热价荷下降的幅度要大;相反，当 D/F较小时，料液“的增大使冷凝器热负荷下降的幅度比塔金加热量增加的幅度要大(图 4-5)这种不同的影响对于精储塔经济性的影响随塔的温度而变，对于塔顶和塔釜温度均高于室温的高温精馏。塔釜常用水蒸气加热，塔顶用水和空气冷却，加热费用一般高得多;对于塔釜和塔顶温度均低于大气温度的低温精馏，塔釜可用0(左右的两烯一类介质加热以问收冷量、塔顶则需用价格早贵得多的低混致冷剂冷凝。综合上述讨论可以得到如下结论:
(1)高温精留时·当 I).F 较大义有适用于加热料液的低温热源时，应尽量采用较低的9值，即以汽相或汽液混合物进料为宜;当 I/F 值较小时，应尽量采用较高的9 值，即以液相进料为宜，因为省去料液预热后，塔釜加热量增加甚少。(2)低温精馅时，尤论 D/F 为何值，均应采用较高的4值，即以液体进料为宜，因为此时塔顶冷凝热负荷越小越经济
(3)除以上两个极端情况外，对于中等温度范围的精馏过程，即塔釜温度高于人气温度而塔顶温度低于大气温度的精馏，加热剂价格和冷却剂价格有较大变动，以及有废热可以利用的场合，还应根据具体情况进行全面的经济评价，才能最后确定最佳的进料状态。