集中输送系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，能够对所有供料设备进行控制，并防止储料仓内阻塞现象的发生。同时，集中输送系统重在车间的整体规划，如果系统规划方案不好，也会导致在使用过程中出现问题。今天我们就来了解下，集中输送系统在塑料加工时的一些常见问题。

1. 塑料表面沿料流方向产生的针状银白色如霜一般的细纹、银丝纹。
2. 透过表面覆盖的树脂层可以看见层压塑料较外面的一层或几层增强材料中所具有的明显裂纹。
3. 由于熔料在模具型腔中的不适当流动，导致塑件表面产生年轮状、螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的波流痕缺陷。
4. 塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明显斑痕的焦料掺混在熔料中，在塑件表面及内部形成斑痕的缺陷。
5. 在塑料加工冲模过程中，如果熔料内残留大量气体，或模腔中的空气未完全排净，使得塑件成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷。
6. 塑件在塑料加工冷却过程中，由于表层先冷却固化，内部或壁厚的部位后冷却固化，使得体积收缩时，内外的收缩速度不一致，塑件表层受到内部的拉伸形成凹陷，产生浅坑或陷窝。
我们都知道，集中输送系统在塑料加工过程中起到了控制、统筹的作用，同时解决了塑料加工的很多自动化过程，但是在塑料加工过程中有时也会碰到以上所举的一些常见问题，而这些问题都是值得生产加工人员关注的，机械设备一定要注意正确的操作规程及相关参数的精确设置。