20年左右开始接触机械制造，刚开始用的是啄木鸟的雕刻机，第一天就把6mm的钨钢倒角刀撞断了。第二天老板问我学的咋样，我如实说了、就被调去干钳工了！天天就是打孔、攻牙，后面就慢慢的开铣床、仪表车床这些。
由于公司是搞自动化的，接触的也比较多。有些大师傅也教一点，很快就熟悉了钳工。在学校的时候就学的机械制图，所以钳工上手就比较轻松。同时也要感谢那些大师傅，山东真的是一个值得学东西的地方。
大约过了一年左右，数铣的大师傅不干了，（个人觉得这家伙很厉害，天天中午不睡觉练习UG建模画图，没活干的时候、加工一些小东西练技术）数控那边缺人老板又叫我过去开cnc，装料、打压板、调程序、装刀、对刀、设置原点、按启动、卸料。（这种雕刻机是手动换刀的）每天都在重复这些东西，慢慢的开始开带刀库的机器。其实机床这东西无论大小系统、基本的操作原理都是一样的。
啄木鸟（维宏系统）帅克（莱纳克系统）大连机床（西门子系统）佳铁（linux系统）当时用的就这么多。
搞自动化的公司一般都是八个小时，所以闲的时间就比较多，在加上又没有女朋友，又不抽烟不喝酒、不看抖音、短视频。闲的时间就更多了。当时工资不高，省吃俭用几个月，买了台联想笔记本工作站，因为公司设计用的就是哪一款。没事就学学画图、编程。SolidWorks画图、北京精雕编程。
就这样又混了一年，辞职回家，在家那边找了一个搞数控的。一人就一台机器、10个小时。法兰克系统，UG编程，三台机器是BT50的刀柄、两台龙门一台四轴，还有两台小加工中心。搞重加工的，基本都是铁、钢之类的。加工这些东西都比较累，穿劳保鞋、带电焊工的那种大手套，根本就防不住那些铁渣。好在铲渣轻松，大机器都有排削器、装满小推车就退走了，大龙门的渣要多一点。
我去的时候安排开1米8行程那台小龙门、加工比较简单，基本都是铣面、打点、打孔，有时候偶尔会镗孔。这种大机器干活的时候声音特别大，龙门一般都没有顶、四面围住。BT50的刀柄用过应该都知道又大又重、手动换刀，有时候就需要两个人去装，哎！说不尽、那个时候真的很累。后面大龙门师傅走了，又过去顶了两天。四米乘两米七行程的机器，那个更累、调平都是那大铁锤使劲的砸，卧槽真是服了！某天大板手不见了、一番寻找之后发现只有两个半截的，后来才知道夜班大师傅给板断了！平口钳丝杆还有扭弯的，总结下来都是体力活。后来两台小加工中心的操机佬也跑路了，我又去顶他的那两个。不忙就自己编一些简单的程序，铣铣定位销，一些压块的斜面、钻孔铰孔。毕竟那时候UG我也不太熟悉，都是复制他们编好的程序改改用。复杂一点叫四轴师傅来搞搞，凑合着干。干了三个月，工资4千，车间又大又冷，实在是受不了！老板是女的…懂得都懂。
之后休息了一阵子就去了广东，第一家做了三个月，两台钻攻机，自调自开、10个小时、有非常标准的程序单，加工的是铝，反复装夹、加工。氧化工艺也很复杂，表面不能有划伤、碰伤。后面厂转让了就没干了.
第二家截止现在也是三个月，做产品、两班倒、10个半小时，Mastercam、UG、月休两天、唯一一个包吃住的。跑路原因是上班时间太久，没时间去研究其他的东西。再加上这行做久了、也没有刚开始学的时候那种好奇心和热情。原本是打算买一台自己玩玩，后面因为其他事情也没有弄。
干货：我从入行开始到现在的大多数东西都是自己琢磨查资料，当然还是有很多老师傅教了一些。做这一行要一直保持一个好奇心和学习心态，多问多查资料。技术方面不存在弯道超车，都是前人的经验和技术才有了现在的工艺和技巧。如果年轻做这一行，不要太看重工资。一定要看有没有学习时间、自己有没有自制力去学，剩下的就看运气了。
一些软件上的资料，主要是UG和SolidWorks、建模CAM加工，UG安装用CAP工具箱、SolidWorks安装要麻烦点。包括一些图档的源文件，我会整理出来放在QQ群里，希望可以帮助到一些人。