小而不凡！FreeScan Combo轻松获取汽车模具狭小空间三维数据

小而不凡，轻松应对死角

该模具内腔开口较小，长约750px，深约500px。在获取腔体内壁数据时，死角区域较多，扫描难度大。

FreeScan Combo具有193mm×63mm×53mm的小体型，设备仅重620g，小巧灵活。同时，其优化了镜头夹角，能够更好地获取狭窄区域以及较深孔洞的三维数据。
FreeScan Combo在工程师手中，灵活转动，获取腔体内部的完整三维数据。
数据支撑，高效装配分析
通过使用FreeScan Combo，工程师获取了狭窄腔体区域的完整三维数据。这些数据可以进行后续的模具模拟装配分析。
值得一提的是，FreeScan Combo精度最高可达0.02mm，符合工业测量要求。并且，设备重复性精度稳定，扫描结果准确，保证了虚拟装配结果的可靠性。

将FreeScan Combo扫描所得的模具三维数据导入三维软件，模具装配就可以在虚拟环境中进行，不再需要依靠传统的试装方式，能够快速、准确进行调整和优化。这极大地提高了效率和准确性，节约了时间和成本。

本期案例中，先临天远的FreeScan Combo凭借其小巧体型和卓越性能，轻松应对了模具腔体狭小空间三维数据获取难题。
通过获取完整的三维数据，并进行模拟装配分析，它为汽车模具生产、检修提供了更高的精确性，未来FreeScan Combo将继续在汽车模具测量领域发挥重要作用，为行业进步做出贡献。