仓库领新的

要想干活不撞刀，一定要遵循几个原则，1，无论是编程还是手动操作机床，按下绿键之前，刀具要在绝对的安全高度，然后刀具离开工件要先Z再XY，接近工件时先XY再Z。2. 拿到程序后第一时间重点检查抬刀的安全高度（高于工件的最高点位）是否真的安全了，检查不同刀具的长度取消长度补偿后是否会撞刀（各刀具不同长度的数值不应小于编程参数里的安全高度，以机床零点对刀的另说）。3，检查坐标，检查刀具、对应的补偿是否正确。 4，检查换刀时水、气管是否干涉。 5，首件加工要多加M01以便随时检查，首件程序头运行更要单段执行等等

程序有问题，关你操机什么事，又不是开头撞了，小事一桩

调机五要素，一装刀(打好刀摆，注意避空），二对刀，三打高度，四分中，五一键启动。有问题，编程的事。老板屌你不会检查一下吗？你就说拿什么钱干什么活

两百块不见了

正常。胆大心思，老师傅也会出错

没撞过机的师傅不是老师傅，习惯就好了

那不吊老板？留他过年，

其实很正常的，注意安全就是

干活儿的时候看看手工编程的书吧 虽然你只想学电脑编程 但是一般的代码你的认识 知道干嘛用的 比如：G41.G42.G81.G16/G15.G73.G83.等等…

过来这段时间就好了 要不请两天假休息下

有问题就放那停在那里，宁愿不做，也不要自己瞎做，你停那有问题他或许还不会说啥，但你瞎做弄坏了，他就要骂你了

我曾经有幸把机床系统端口干废过

这都是小事，主轴没冒火星子都没事