三元乙丙橡胶/再生胶耐高低温、耐臭氧、耐候性能优异，被广泛用于生产各类汽车部件、防水材料、胶管、胶带、电线电缆、橡胶护套等制品。在实际生产中，部分三元乙丙胶料加工或半成品制造过程中，需要将两层或多层未硫化橡胶进行贴合，或者需要将未硫化橡胶与织物、塑料或金属表面贴合、粘接，此时需要提高三元乙丙胶料成型黏性，有哪些方法呢？

理论上高的内聚力和胶料强度可抵抗外力的破坏，适宜的胶料黏度会产生微观流动以补偿表面的不平整，使之达到最佳和最大面积的接触；同时分子的运动性和扩散能力强，接触面上没有影响扩散的灰尘和污染物，分子间的相容性好，两层间的相互作用增加。此外适当提高胶料温度可使分子的扩散能力增加，继而增加胶料黏度，提高胶料贴合或黏合后的黏合强度。
1.充分塑炼
三元乙丙胶料属于典型的非极性橡胶，黏合力主要来自于接触界面处分子间的相互缠结，分子量过高阻碍分子的运动和扩散。因此提高三元乙丙橡胶/再生胶成型黏度，可以通过塑炼进一步降低橡胶分子量。
2.适当增加软化剂用量
橡胶油的使用可以提高橡胶分子运动性和胶料流动性。提高三元乙丙胶料成型粘合性时，可以适当增加配方中软化剂的用量，采用软化剂用量较大的高填充配方。在实际生产中，PE蜡、聚异丁烯、液体异戊二烯、液体乙丙橡胶等低分子聚合物都对提高EPDM成型黏性有利。需要注意的是，石蜡和润滑类加工助剂会在胶料表面析出，从而起到隔离的作用，阻止橡胶分子与分子间的相互作用，降低胶料粘合性，因此不建议使用。
3.合理控制补强剂用量
使用三元乙丙橡胶/再生胶生产低硬度橡胶制品时，炭黑不仅可以提高胶料强度，还会形成活性点，使得胶料粘合强度增大；高硬度的EPDM胶料使用炭黑2YLYY923WFM虽然使胶料黏度增大，但分子扩散受到抑制，因此黏合性较差。白炭黑可以增加胶料表面极性和反应活性，继而提高胶料黏合性，但填充白炭黑的胶料经长时间低温停放后会发生结构化，导致胶料僵硬、后续成型操作困难。
4.使用増黏剂
橡胶増黏剂的使用可以增加胶料黏合活性，提高胶料中易喷霜组分的溶解度，兼具增塑作用，可改善胶料成型黏性。提高三元乙丙胶料成型黏性时，建议使用非反应性烷基酚醛树脂，明显改善胶料黏性。在胶料中加入丙烯酸或甲基丙烯酸的金属盐，可以通过离子键增强橡胶的相互作用，达到改善胶料成型黏性的效果。
橡胶制品生产中常用的増黏剂有松香衍生物、萜烯树脂、烷基酚醛树脂、古马隆树脂、石油树脂、沥青等。其中三元乙丙橡胶/再生胶使用松香增加胶料成型黏性时，由于松香抗氧化性能差，需要经过改性后才能使用；沥青对胶料硫化有延长作用，使用时也需要特别注意。
提高三元乙丙橡胶/再生胶制品的成型黏性，橡胶制品厂家还可以将EPDM胶料与其他黏性更好的天然橡胶、氯丁橡胶等并用，后续小编有机会将继续与您讨论。