海绵橡胶密度小、弹性好、耐曲挠，减震、隔音、隔热性能优异，被广泛用于缓冲、减震、密封、吸音、隔热等使用场合。海绵橡胶根据孔眼结构可分为闭孔、开孔、混合孔。再生胶作为降低橡胶制品生产成本的主流原料，可用于海绵橡胶制品生产中；合理设计海绵再生胶制品配方，可在保证产品质量的前提下降低更多的原料成本、省工省电。

设计海绵再生胶制品配方，橡胶制品厂家应考虑孔眼类型、大小与均匀性，以及海绵橡胶的密度、硬度、手感、柔软度、表面状况、使用条件要求的物化性能等因素。
1.根据海绵橡胶物化性能确定橡胶品种
使用再生胶生产海绵橡胶制品时，首先需要根据制品的物化性能指标要求确定再生胶品种。一般情况下，普通海绵橡胶制品可使用乳胶再生胶HYL5Y11Y2YWFM、轮胎再生胶，长期工作在室外或极端温度环境中的海绵橡胶可使用三元乙丙再生胶，耐油海绵橡胶制品建议使用丁腈再生胶，对环保指标有要求的使用可提供相关检测报告的环保再生胶，等等。

2.根据海绵橡胶孔眼类型设计发泡体系
发泡剂与助发泡剂的品种、用量的组合影响再生胶海绵制品的孔眼类型、大小及均匀性、发泡倍率、表面状况（硫化后以及后续加热时的）收缩率、对硫化温度的选定和硫化历程，继而影响硫化体系配方。
（1）无机发泡剂：无机发泡剂分解出来的气体一般为二氧化碳、氨气、水蒸气等，对胶膜穿透力大、形成开孔结构，孔粗且不均匀，发泡倍率不高，制品手感硬实、柔软性差。再生胶制品生产过程中常用的无机发泡剂有碳酸氢钠、碳酸氢铵、氯化铵、碳酸钠等，发泡时温度不超过150℃，分解温度和放气量不稳定。
（2）有机发泡剂：有机发泡剂分解时放热，释放出的以氮气为主，释气量大，容易形成闭孔或混合孔（比如发泡剂H），尤其是OT孔细而匀、收缩小，AC次之。常见的有机发泡剂有偶氮化合物、磺酰肼类化合物、亚硝基化合物等，分解温度相对稳定（H为195℃，AC为195-200℃，OT为150-160℃）。
设计海绵发泡橡胶制品配方，橡胶制品厂家还需要考虑很多因素，后期小编继续与您讨论这个问题。