使用再生胶生产低成本、高性价比的橡胶制品时，合理使用加工助剂可以进一步改善胶料加工性能，比如胶料压出、压延、成型操作等，并不会对再生胶制品成品物性起到反作用。在实际生产中，加工添加剂主要包括软化剂、增塑剂、塑解剂、匀化剂和增粘剂等，厂家应根据实际需求在品类众多的加工助剂中选出适合自己的产品。
在实际生产中，橡胶增塑剂按照作用机理可分为物理增塑和化学增塑，物理增塑剂即为软化剂，化学增塑剂即为塑解剂。

1.软化增塑剂
再生胶中添加软化剂可以增大橡胶分子间距离、减少分子间作用力，使之产生润滑作用，继而增加胶料可塑性，主要可分为石油系HYL4Y11Y2YWFM软化剂（芳烃油、环烷烃油、链烷烃油、机械油、石蜡、石油树脂等）、煤焦油系软化剂（煤焦油、古马隆树脂、煤沥青等）、松焦油系软化剂（松焦油、松香等）、脂肪系软化剂（黑白油膏、菜籽油等）以及合成增塑剂。
合成增塑剂主要可分为邻苯二甲酸酯类（增塑剂DBP、DOP等）、脂肪二元酸酯类（增塑剂DOA、DOS等）、脂肪酸酯类（增塑剂NBO等）、磷酸酯类（增塑剂TOP、TCP等阻燃性增塑剂）、聚酯类（增塑剂PPA等，这类增塑剂分子量大，挥发性和迁移性小，耐油、耐水、耐热）、环氧类（增塑剂BES等，耐热、耐光、耐寒、耐挥发）、含氯类（氯化石蜡，具有阻燃性），等等。
2.塑解剂
塑解剂是通过化学作用产生生胶塑炼效果、获得塑性的物质，可以缩短混炼时间。与软化剂相比，塑解剂在再生胶中的增塑效力更强、用量更少，几乎不会对再生胶制品产生物性影响，其作用是塑解剂受热，氧作用产生游离基，可以使用橡胶分子链断链裂解。再生胶制品常用的塑解剂有钴盐、五氯硫酚、五氯硫酚锌盐等，后两种还可以作为再生胶的再生活化剂。

3.匀化剂
匀化剂是低分子量聚合物树脂混合物（常用合成树脂和树脂增塑剂的混合物），再生胶中使用适量匀化剂可促进配合剂均匀分散，某种再生胶与其他品种的橡胶、再生胶并用时，可使并用物均匀化。在实际生产中，匀化剂的加入还可以提高塑炼效果、缩短塑炼时间，进一步改善再生胶流动性，改进并用物模量、拉伸强度和撕裂强度等。
4.增粘剂
增粘剂是添加到胶料中，可以使被粘基体具有湿润能力，通过表面扩散或内部扩散，在一定温度压力和时间下提高粘性的物质。使用再生胶生产橡胶制品时，常用的增粘剂有石油树脂、古马隆树脂、酚醛树脂、萜烯树脂等。后期小编有机会将继续与您分享不同类型的加工助剂在再生胶制品中的具体应用。