肉丸加工流水线是一条自动化程度高的肉丸加工生产线，这条流水线包含肉丸缓冲槽，肉丸定型水槽，肉丸熟化水槽，肉丸冷却水槽，肉丸风干线。可以用于多种肉丸加工，例如牛肉丸，猪肉丸，贡丸，包心牛肉丸，包心鱼丸等等。整条线自动化程度高，需要人工少，每小时可以加工肉丸800-1000KG。
肉丸缓冲槽是用于肉丸成型时缓冲肉丸，由缓冲区水流带动肉丸进入肉丸定型水槽，肉丸缓冲槽可以摆放多台成型机，增加肉丸加工生产效率。
肉丸定型水槽是用于成型后的肉丸进行低温定型，一般的肉丸定型温度会达到55度的水温，低温水煮主要是对肉丸表层进行熟化，表层熟化后的肉丸可以保持肉丸不受水流和挤压的因素变形，维持肉丸的圆度。
高温熟化水槽是用于定型后的肉丸再进一步的进行熟化，熟化时间可以通过调整滚动波轮的速度来控制，水温一般控制在95度左右，把丸子由外之内进行水煮熟化，直至丸子中心熟化之后，在通过高温水线末端的提升装置进行提升到水冷线，高温熟化水槽上方加装保温盖，能够有效地保持水槽内的温度，节省能耗。
肉丸冷却水槽是用于肉丸冷却作用的，水冷区域整个水都是循环的，并且底部设计有网链输送，丸子遇水冷却容易下沉至水中，网链输送可以保障丸子水冷过程中不会没入水冷线底部导致丸子滞留。水冷不仅可以对丸子进行快速降温方式丸子高温裸露在空气中氧化变色，还可以增加丸子的保水度和弹脆度，是丸子加工工艺中非常重要的一个步骤。
肉丸风干线的作用在于将肉丸表面的水分吹干及肉丸的中心温度降低，风干线采用单数多层组成，不仅增加了工作行程，能够让肉丸风干冷却更彻底，同时也节省了占地面积。
肉丸加工生产线采用plc触屏操控系统，屏幕上就能进行各项工序的设定。定型和熟化线需要保温措施，采用的是自动升降杆升降，大大保持升降的稳定性，省时省力。机器设置有自动往前输送波轮，实现自动输送往前。采用蒸汽发生器加热，升温快，受热均匀，可设定温度恒温，也可以根据用户需求定制不同的产线，也可以增加自动供料系统，自动给成型机供料。