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酱油除菌除沉淀应用莱特莱德膜分离技术

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天然晒露发酵工艺酿造的生酱油以及遮光高温发酵的甜油,往往通过沉淀的方法进行澄清处理,自然沉淀只能沉降大颗粒物质,无法除去引起酱油浑浊的胶体等大分子杂质,导致瓶装后的酱油在货架期出现浑浊、瓶壁结垢、瓶底沉淀的现象。
  传统酱油除杂除沉淀采用锥形贮存罐,进行二次以上的多级沉淀法。或是用尼龙袋框式自然过滤。这些方法过滤效率低,效果并不理想。近年来,国内有学者进行了膜分离技术澄清酱油的研究,该技术对酱油的除杂澄清具有很好的效果。
  膜分离技术现如今已经成功运用到酱油、食醋等发酵型调味品的除菌、除杂、精制的生产过程中,成功解决了酱油产品的浑浊沉淀问题,同时实现了清洁生产,节能降耗的目的。经过膜分离技术进行酱油的过滤与除菌,可降低后续热灭菌的温度和时间,保证酱油风味的同时降低灭菌费用。
  酱油应用膜分离技术进行过滤的优势:
  1、分子级过滤,去除沉淀,不会出现沉淀和细菌超标问题;
  2、颜色透亮,延长了酱油的货架期;
  3、系统模块化设计,滤材更换方便,设计在线再生清洗和排污装置,降低劳动强度和生产成本,提高生产效率;
  4、系统自动PLC控制,劳动强度低,膜过滤过程在密闭的容器中进行,实现清洁生产;
  5、膜过滤元件面积大,系统占地面积小,便于技术改进、扩建或新建项目,有效地降低投资成本和生产成本。
  综上,膜分离技术非常适用于酱油过滤中,并且在各种发酵型调味品生产过程中的过滤、澄清、除杂、精制、浓缩等领域也是多有应用。
  编辑:柒柒 技术:木子
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IP属地:辽宁1楼2023-03-17 10:51回复
      印染废水处理难上加难?膜分离技术前来助力
      从古代开始,人们就用天然矿物或植物染料为主,印花技术更是从古流传到今。随着时代的发展与进步染色工艺技术也在不断提高,人们对于生活品质的追求使得印染业也在飞速发展,需求越大印染越是层出不穷,废水污染也随之而来。近几年我国一直都实行节能减排,这样让废水污染较大的印染行业面临着一些国家政策方面的限制。
      印染主要分为两方面应用,一种是将染料制成某种介质的溶液或分散液,然后利用技术对纤维染色;还有一种是利用化学方法使染料中间体在纤维上生成颜料,使得纺织品上具有一定的颜色。这些制作过程中都会产生大量印染废水,其中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等,具有有机污染物含量高、碱性大、水质处理难度大等特点,属于较难处理的一种工业废水。
      如今,膜分离技术在处理印染废水中应用较多。其中抗污染RO反渗透膜分离技术对于印染纺织行业生化处理后有机物很高的印染废水起到了很好的分离过滤作用。其中,抗污染反渗透膜的使用,可以利用膜元件的抗污染性能,实现盐分的分离及浓缩,从而实现印染废水的回用。
      无论是印染还是其他工业行业,对于用水以及废水问题都是需要企业注意的。发展快也就意味着用水量加大,在水资源紧张的今天,我们需要加紧开发水资源同时注意水体环境避免高速发展的过程中受到污染的威胁,在节能减排的路上膜分离技术会一直为各行各业提供技术保障。
      编辑:柒柒 技术:木子
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    IP属地:辽宁2楼2023-03-20 09:26
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        膜分离设备提高大豆蛋白提取品质
        大豆是维系人类生存重要的栽培作物之一,没有任何一种人工选择种植的农作物的医疗保健作用能与大豆相比。大豆浓缩蛋白是以大豆为原料,经过粉碎、去皮、浸提、分离、洗涤、干燥等加工工艺,去除了大豆中的油脂、低分子可溶性非蛋白组分(主要是可溶性糖、灰分、醇溶蛋白和各种气味物质等)后,所制得的含有65%(干基)以上蛋白质(N×6.25)的大豆蛋白产品。具有高溶解性、高分散性、乳化性、凝胶性、保水性等特性,且低脂肪、低糖、低胆固醇,可应用于代乳粉、蛋白浇注食品、碎肉、乳胶肉末、肉卷、调料、焙烤食品、婴儿食品、模拟肉等的生产,在食品加工领域有着广泛的应用前景。
        大豆浓缩蛋白质的主要方法有稀酸沉淀法、酒精洗涤沉淀法、湿热水洗法、酸浸醇析法和纳滤膜分离技术等。这些方法与技术都需要用一定的方法(如加热、加酒精)将大豆粉中的蛋白质沉淀出来,然后才能将大豆粉中的可溶性成分分离出去,从而达到提高蛋白质含量的效果。
        如果选用膜分离技术进行浓缩提纯可大大提高蛋白质的提取率,一般都可高达90%以上。相较于传统大豆蛋白质提取工艺,能源消耗小并且产品品质好、提取物的产量高、废水回收利用率可高达90%以上,而且处理后的废水可达到国家排放标准,不仅解决了环境污染等问题还提高了水资源的利用率。
        编辑:虞美人 技术:木子
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      IP属地:辽宁3楼2023-03-22 09:53
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        膜分离系统在有机酸提取中的应用
          在如今现代生物技术蓬勃发展的情况下,像是化学品、酶制剂和药品等,在生产过程中都离不开膜分离技术的应用。简而言之,就是生物技术工业的发展,推动了膜分离技术的应用与推广。
          今天我们就列举一下有机酸在提取过程中应用膜分离技术。有机酸是指一些具有酸性的有机化合物,其种类很多,分为赖氨酸,甘氨酸,柠檬酸,苹果酸等,其分离提取工艺近年来一直受到广泛的关注。随着市场竞争的不断加剧,国家环保政策持续升级,如何降低生产成本、提高产品质量、节能减排已经成为有机酸生产企业的重中之重。
          传统的有机酸提取分离工艺只能将发酵液中的菌丝体、固体杂质等固体物予以粗分离,无法将发酵液中大量存在的可溶性蛋白、胶体、杂质多糖、亚微米微粒等予以分离,滤过液透光率不高,还具有后续操作水洗量较大,劳动强度大,废水排放量及浓度较高等缺点,所以逐渐不被人们所使用。使用膜分离系统,不仅简化了提取工艺,还解决传统生产工艺中不能连续操作、成本高、操作强度大等缺点。并且该膜分离系统的各个工艺段能以高回收率连续稳定地运行,运行成本仅为传统工艺的1/10。
          综上,对比起传统的有机酸提取分离工艺,膜分离系统提取效果显著,且成品效果佳。
          编辑:柒柒 技术:木子
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        IP属地:辽宁4楼2023-03-24 10:12
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          膜分离工艺在制药工业中起到提取分离作用
            中药主要起源于中国,是在中医理论指导下用于预防、诊断、治疗疾病或调节人体机能的药物。多为植物药,也有动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材。提取中药中的有效成分并进一步加以分离、纯化,得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容。
            现有的中药提取生产工艺中多采用提取罐进行操作,在煎煮时仅凭罐口所产生的蒸汽大小来判断是否煮沸或是否已达到工艺要求的微沸,这就导致每批煎煮都可能会因员工的经验或误判而造成煎煮不完全,从而导致有效成分丢失。生产过程中不仅需要手动控制,且操作全凭经验为主,无法对过程实现稳定的控制,导致生产质量不稳定,生产周期长,工时耗用大,效率不高。
            膜分离技术可以在常温下操作,不需要反复加热,分离时无相变化,尤其适用于受热后活性成分易破坏的、保味性和对化学物质有反应的中药提取。膜分离技术应用于中药提取的成产工艺中,不仅可以弥补传统工艺中出现的不足,还能简化生产工艺、缩短研发周期、降低能耗,从而降低生产成本,减少对环境的污染,提高企业的整体经济效益及社会效益。
            综上,在能源紧张、资源短缺、生态环境恶化的今天,膜分离技术本身就具有一定的环保节能性。所以,像是在制药等领域应用良多,值得被广泛推广使用!
            编辑:柒柒 技术:木子
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          IP属地:辽宁5楼2023-03-29 09:58
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