化工厂生产中的浓盐水是如何实现回用的?
　　我国水资源面临的形势十分严峻，水资源短缺、水污染严重、水生态环境恶化等问题日益突出，已成为制约经济社会可持续发展的主要瓶颈。严格把控水资源管理制度是解决我国水问题的有效途径，其中化工企业浓盐水处理作为重要的一环备受关注。
　　化工浓盐水经过Wastout微波高效沉淀系统处理后依次进入R-MF过滤器、自清洗过滤器，水质经过初步处理满足UF装置进水要求，经UF装置过滤后再进入曲线微导力系统，其浓水进Neterfo极限分离系统进行深度处理，出水水质达到回用标准。
　　化工厂生产中的浓盐水回用特点：
　　1、Wastout微波高效沉淀系统占地面积小、工程造价低，可针对性将TOC、色度、金属、硬度含量降低，在拓宽使用领域的同时，其耐高负荷冲击的特质，配合特有的配水系统保证处理效果。
　　2、Neterfo极限分离系统是针对高盐水浓缩而设计的，运行压力可达到120bar，适用于高盐度废水、海水、以及各种高浓度水性物料的高倍数浓缩和处理。其膜元件经过优化的组件构造，采用结实耐用的耐高压分离膜片，确保耐受高运行压力，吨水运行成本比传统设备降低约30%。
　　综上，Neterfo极限分离技术，针对高盐、高COD废水进行有效处理，实现工业园区、化工企业等高难废水回用及零排放。
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废水近零排放技术啃下制药废水这块“硬骨头”
　　制药废水的处理既要“堵”也要“疏”。医药企业正在向清洁生产转型，不断调整和优化生产环节。政府还给予企业优惠政策，使科研成果转化为企业生产力，提高原材料转化率。制药废水污染问题总有一天会得到解决。然而，对于制药企业来说，首要任务是从实际出发，使制药废水得到处理。
　　制药工业废水主要包括：抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。排放总量有增无减，成分复杂度不断提升，新型污染物日益增多，有机污染物种类多，COD值和BOD值高且波动性大，废水的BOD/COD值差异较大，悬浮物和NH3-N浓度高，色度深，含有难生物降解和毒性物质等诸多特点，使得制药废水成为工业废水处理中名副其实的“硬骨头”。
　　由于制药废水的多重属性，单一的处理技术具有局限性，已经无法满足复杂多样的处理需求，多种技术的优化组合(物化法+化学法+生化法)成为近年来的研究重点。利用Wastout微波高效沉淀技术、Neterfo极限分离技术对生化后的制药废水进行深度回用处理，解决了制药废水排水量大、限排的问题，同时还能实现水资源的循环利用，帮助企业减少成本投入。
　　制药废水处理工艺优势：
　　1、Wastout微波高效沉淀技术：集成化程度高，占地面积仅为沉淀池的1/20。
　　2、定制化设计：定制化极限分离膜元件，通量高，能耗低。
　　3、极限分离技术：在高TDS工艺段，维持高回收率、高抗污染性能。蒸发/结晶的负荷小。
　　针对制药废水的现状，制药行业应综合考虑废水的性质、工艺的处理效果、基建投资及运行维护等因素，改进制药废水处理技术，努力实现“零排放”目标。
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浓盐水处理应用废水近零排放技术，优势多多
　　浓盐水处理是工业零排放环节中重要的一个环节，工业废水脱盐过程中会排出大量浓盐水，其中含有大量无机盐，无法满足排放要求，因此必须要对浓盐水进行全面、有效处理，确保化工废水真正实现零排放。
　　建议采用“Wastout微波高效沉淀系统+Neterfo-HRLE极限分离系统+MVR蒸发系统”的工艺，可有效实现废水近零排放处理。化工浓盐水经过Wastout微波高效沉淀系统处理后，再由Neterfo-HRLE极限分离系统进行深度脱盐处理后进入MVR蒸发系统完成浓盐水零排放处理。
　　浓盐水应用上述工艺实现废水近零排放，优势如何?
　　1、本工艺预处理阶段采用Wastout微波高效沉淀系统，该项工艺打破传统过滤沉淀工艺限制，将混凝絮凝、加药搅拌、沉淀循环等多种功能集成一体，保证对浊度、SS有效去除同时针对性降低TOC、色度、金属、硬度含量。
　　2、设备核心工艺Neterfo-HRLE极限分离系统适用于各种进水条件较差的复杂水质，可以将膜分离系统运营成本降低20%，解决高回收率条件下，高含盐量、高硬度造成的膜结垢污染问题。
　　3、Neterfo极限分离系统耐高硬度、高COD冲击。化学清洗恢复性好，较传统抗污染膜元件寿命提升近一倍。配备三大系列定制模块化设计实现需求高度匹配。系统内置AI芯片实现智能调节，时刻保证高效运行状态。
　　综上，上述工艺还可针对高TDS、高COD废水进行深度处理，实现工业园区、化工企业等高难废水回用及零排放。在电子、化工、医疗、汽车、食品、印染、纺织等行业得到了广泛的应用。
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　　废水回用设备深耕废水资源化领域，效果显著
　　工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。
　　如今，膜分离法成为了废水处理领域的高效处理方法，是利用特殊薄膜对液体中的某些成分进行选择性透过的方法，可对工业废水进行深度处理。
　　Neterfo极限分离系统应用于工业废水深度处理领域，从根本上保障了出水水质，设备自动化程度高，系统稳定性强，可有效地去除水中的杂质、重金属离子、细菌等有害物质，有着非常高的环境效益、经济效益，发展前景广阔。工业废水的高效处理对工业生产、环境及人类发展都有重大意义。
　　Neterfo极限分离系统是一款专门针对反渗透浓水、清洗废水、循环排污水等高盐废水的膜法深度处理回用和减量系统。系统搭载了PON耐污染技术、POM宽流道高架桥旁路技术等多项技术，实现了高回收率和低能耗。
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　　Neterfo极限分离系统为火电厂废水回收提供技术支撑
　　水是生命的源泉，工业的血液，城市的命脉。随着人类活动的增加，水资源问题越来越引起人们的关注。目前全国普遍存在的水资源短缺已确确实实地影响到人们的实际生活和工农业生产。
　　为维持社会发展，国家政策和市场规律都会迅速提高取水与排水价格，这种政策将在全国范围内实施，包括水资源充足的地区。因此，不管作为既是用水大户又是排水大户的火电厂处于哪个地区，用水成本都将大幅度增加，用水成本占发电成本的比例也就迅速提高，成为除煤以外的第二大成本。
　　因此，如何做好节约用水工作，不断采用和完善可行的废水回收利用方案，更大程度回收电厂废水，是保护水资源的重要措施，对降低火电厂发电成本也有着实际意义。
　　Neterfo极限分离系统在此背景下应运而生。Neterfo极限分离系统用于火电厂废水回收处理，可从根本上保障出水水质，系统采用可靠的部件，全套系统自动化程度高，系统稳定性高。
　　Neterfo极限分离系统采用流道更宽、表面荷电更低的高抗污染膜元件，可使污染物不易富集，具有良好的化学清洗恢复性，化学清洗通量衰减率降低15%，降低系统耗材更换成本，能耐受高TDS、高硬度、高COD的工业高难度处理废水，系统适用性强，为工业废水回收提供了强有力的技术支撑。
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　　钢铁废水回收系统节水和治水两不误
　　在整个社会发展中，钢铁工业在用水和废水排放方面都十分突出，尤其是面对水资源的日益紧缺，加之低碳经济的要求，钢铁工业废水处理问题备受关注。
　　钢铁废水来源及废水特征介绍：
　　1、炼铁废水
　　来源于高炉煤气洗涤水和冲渣废水。特点是：废水水温较高，悬浮物浓度大，可高达1000~3000毫克/升。
　　2、炼钢废水
　　来源于设备间接冷却水、设备和产品的直接冷却废水、除尘废水、冲渣废水。特点是：设备和产品的直接冷却废水含有大量氧化铁和少量润滑油脂，处理后可循环利用。
　　3、轧钢废水
　　来源于热轧和冷轧产品过程中需要大量直接冷却水，冲洗钢材和设备。特点是：热轧废水含有大量氧化铁和油，水温高、水量大。
　　钢铁废水治理是以提高水资源的再利用为中心，采取一系列的节水和治水措施。钢铁废水回收系统具有以下优势：
　　1、废水回收系统突破传统废水回收系统50%回收率的瓶颈，综合回收率高可达90%以上。
　　2、排水仅为传统回用水系统的1/2，吨水运行成本比传统设备降低约30%。
　　3、废水回收系统能承受高TDS、高硬度、高COD的废水，适用性强。
　　4、在废水回收领域可减少原水的投入和排污费用。
　　5、废水回收系统内置AI芯片，实现智能调节，将海量信息及时分析处理，以更加精细的动态方式管理系统运行，时刻保证运行状态。
　　6、自助清洗系统，可根据系统运行情况进行清洗恢复，对比传统系统，完善的清洗辅助设备，可提高系统的运行寿命。
　　综上，重视深度处理新工艺的研发和使用，强化废水回收再利用，在源头上减少新水使用量，减少污水排放量，节约运行成本，才是维护钢铁行业健康、稳定、可持续发展的根本原则。
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　　线路板生产应用废水回收工艺实现废水资源再利用
　　印制电路板(PCB)是电子元器件的支撑体，也是电子元器件电气相互连接的载体。随着电子消费品市场的快速发展，印制电路板行业的需求增长，人们对于其生产过程中的环保问题也开始关注起来。
　　印刷电路板生产中会产生大量废水，其中包含了清洗废水、油墨废水、络合废水、浓酸废液、浓碱废液等。这样的电路板废水污染物复杂、排水量大不说还含有大量有毒有害物质，对周边的生态环境危害很大，会在地球上扩散成持久性污染。面对这样的水污染，我们要采取强有力的处理手段，应用针对性技术解决此问题。
　　目前，在印刷电路板行业中应用较多的当数废水回收工艺，该工艺可以实现在废水深度处理后实现废水的脱盐回用。该废水回收工艺核心为Neterfo极限分离系统，该系统是专门针对“三高废水”研发的一套膜法深度处理回用系统。作为废水回收的深度处理系统，其满足综合水质及回用要求，更大限度实现废水资源的回用，回用水质满足生产所需要求，可直接回用至生产线作为一般清洗。
　　废水回收工艺应用的Neterfo极限分离系统内置了AI芯片实现智能调节，时刻保证高效运行状态。系统可以高效实现高回收率和低能耗的处理效果，突破传统回用水系统50%回收率瓶颈，综合回收率可达90%以上。
　　综上所述，印刷电路板应用废水回收工艺可以更好地实现废水资源的再利用，核心的Neterfo极限分离系统为工艺提供了强有力的技术支撑。废水回收工艺的推行，可以为工业企业发展带来成本的节约，达成相关部门的排放要求，是一种值得推行的环保技术。
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