1.模具出口流速的分布，以下以汽车密封条模具为例。
模具出口的流速分布作为挤出断面重要的判断依据，流速的分布可以用来直接判断挤出后的截面的胀大和收缩情况，也是模具内流道分析的重要数据结果。

2.多种材料共挤时材料组分分界位置。
材料组分的分界位置的数据可用于判断挤出后材料的共挤分界情况，避免由于分界位置的不准确对挤出造成的影响。

3.模具内部压力的分布云图
压力分布云图不用多说，是判断模具内流动和压力情况的重要依据

4.剪切速率的分布云图
剪切速率与材料的材料的粘度和对模具的磨损有着直接的线性关系

5.困死点位置分布
困死点位置分布有助于分析模具内容易形成困死的位置，用于优化模具和机头

6.流线分布
流线分布可用于展示模具内部流动的情况，用于分析模具内流体的走向和造成局部流速差异的原因

7.生成挤出后的截面
通过模拟，可以模拟挤出后的截面（图中黄线），用来对比目标截面（图中白线），对过截面对比可以非常直观的展示模具挤出后效果和我们目标的产品的截面差异。

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