首先是在合适的深度，允许刀具直径铣合适深度的槽，比如12的刀满切5毫米深的槽，10的刀满切3~4毫米的槽

我做了一段时间全是小槽的工件 少说一块上也有一百多条小槽，我发现开粗这种两端开放式的直槽，想不出什么最优开粗策略。我觉得时间最长，刀具成本最小的 就是拿刀杆一层层铣下去。时间最快，但刀具损耗最大的也就是立铣刀一刀过，键槽铣刀能一刀过但是进给慢，最多F150，钨钢的4刃能到300

如果是层切的话，同样是钨钢刀，层切进给加快300%对于这种工件来讲，刀具底部端会单独磨损严重，无法合理的使用刀具，而且时间会慢3倍左右

我试过12宽的直槽，拿6毫米的刀走剥铣策略，效果并不理想，而且不比大范围的动态走刀，因为范围小，走刀拐角多，会造成机床抖动。

突发奇想，话说有没有那种一刀能切5~8毫米的刀片 直径10 12 14左右的神刀

粗皮刀了解一下

我要摸鱼，别说

这种情况我们这边喜欢用波刃刀直接一刀过去

插铣，用钻头开粗，最后铣刀跑一圈，能保证开粗效率，就是余量要留大一点。我这大余量的槽，都用这个。

1丝分10刀 刀刀见铁屑 什么一刀到底 都说了伤机床伤刀 那么猛干啥

是层切还是大吃刀铣主要看工件大小、装夹方式和变形控制，这灵活运用，小工件虎钳夹推荐层切，大工件压板压铣后变形不严重可以波刃大刀吃肯定效率高，开粗还是要考虑工件壁厚余量变形问题这并没个定式，都是看现场情况吧

侧刃

看你是想要省时间还是省刀咯

很简单，一刀省时间，慢跑省钱。但时间实际上也是钱，所以具体选哪个，得看你的刀具成本和加工费，要去算单件成本