聚双环戊二烯（PDCPD）作为轻度交联热固性树脂，具有与热塑性工程塑料相似的机械性能，是一种轻质的、兼具高强度和高韧性的优秀材料。PDCPD也是工信部第130条推荐使用材料，绿色环保。
然而目前国内外的PDCPD树脂生产成型工艺存在一个较大的问题，无论是国产原料还是进口原料，都会与水氧发生反应，导致生产、加工、运输过程必须使用高纯度氮气保护，这不但提高准入门槛和条件，也限制了树脂的应用推广。
Parmax树脂是以双环戊二烯（DCPD）及其同系化合物经催化剂作用聚合成具有独一无二高性能的高分子聚合物，Parmax树脂是基于PDCPD特性上的升级，是新一代聚降冰片烯类树脂，其最大的特性就是不受水氧影响、无需氮气保护，这使得Parmax树脂不只是可以大规模生产还可以小规模生产，为用户提供了多样选择。
然而传统的PDCPD材料因其需要氮气保护的特性，在目前的技术条件下，大多数厂家使用的都是钢模注射成型工艺（RIM）。虽然钢模具有高强度、高精度、尺寸稳定性好、适用大批量生产等优点，但是也存在前期投入成本较高（合模机、钢膜、注射机等），设计生产周期长，不宜小批量制作等缺点。
而派迈新材料（成都）有限责任公司自主研发的Parmax树脂不受水氧影响、无需氮气保护的特性决定了其生产工艺可以多种选择，大中小型制件皆可适用。常见的工艺有低压注射成型工艺，模压成型工艺，其制作成本因其可以选择玻璃钢模具（玻璃钢模具费用是钢膜的1/10）和不需要氮气保护，无需合模机等而大幅度降低。