重防腐技术是由一般防腐发展而来的，重防腐涂料的应用涉及工矿企业、能源工业、交通运输及海洋工程
等各个领域。化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等的应用最为广泛。其中常用的重防腐涂装材料有:磷化底漆、富锌底漆、环氧树脂涂料、聚氨酯树脂涂料、氯化橡胶类涂料、玻璃鳞
片涂料、环氧树脂粉末涂料等等，其中环氧树脂涂料往往与富锌底漆配套使用，适用于工业生产中严重腐蚀环境，尤其适用于各种贮罐内表面的涂装，每年世界上约有40%以上的环氧树脂用干制造环氧涂料，其中大部分用干防腐领域。环氧防腐涂料是目前世界上应用最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。
目前，国内外正在开发具有耐摩擦性、耐冲击性、长期耐候性的高性能重防腐涂料，以减少涂装次数，降低涂装费用。
重防腐涂料的应用
1.新兴海洋工程:海上设施、海岸及海湾构造物、海上石油钻井平台;
2.现代交通运输:高速公路护栏、桥梁、船艇、集装箱、火车及铁道设施、汽车、机场设施
3.能源工业:水工设备、水罐、气罐、石油精制设备、石油贮存设备(油管、油罐)、输变电设备、核电.
煤矿;
4.大型工业企业:造纸设备、医药设备、食品化工设备、金属容器内外壁、化工、钢铁、石化厂的管道、贮槽、矿山冶炼、水泥厂设备、有腐蚀介质的地面、墙壁、水泥构件:
5.市政设施:煤气管道及其设施(如煤气柜)、天然气管道、饮水设施、垃圾处理设备等。
我国的防腐蚀涂料研究开发发展很快，在传统的常用的防腐蚀涂料的基础上开发出了许多性能优异的新型
防腐蚀涂料，并应用于实际工程中，重防腐涂料体系以其优异的防腐蚀性能、较长的使用寿命，简便的施
工和修复等优点得到了越来越广泛的应用。
重防腐涂料优势及主要应用领域
1现代工业的发展:
为重防腐涂料创造了物质条件和广阔的市场，从陆地(如重防腐涂料已经拓展到高速公路、城市轨道交
通、核电站、广播电视塔等)到海洋，从地下到空间，从传统工业到新兴工业，都为重防腐涂料提供了广
阔的舞台。例如海水淡化和海水利用工程，就为重防腐涂料和应用开辟了一个崭新的领域和市场。在盛产
石油的中东，前临大海背靠沙漠，是曲型的缺水地区，要解决水源，主要靠海水淡化技术。开采和石油用
的工业用水，也得求助于海水利用的水处理工程。据统计，1975年全世界日产淡水200万m3，1994年就
达到2000万m3，20年就已增长了10倍。美国，日本，以色列的海水淡化和海水利用设施，都必须面对海
水的腐蚀，由干海水腐蚀的特殊性，对用干这些设施的重防腐涂料提出了更严格的要求。于是，海水淡化
和海水利用的水工程重防腐涂料应运而生，并将随之发展。由于重防腐涂料的应用领域日益扩大，重防腐
涂料得到了讯速发展，在工发达国家的涂料中，重防腐涂料已占到涂料总量的5%~7%。
2环境保护的促进:
随着现代工业的发展，大气中的二氧化碳及碳氧化合物等气体浓度不断增加，不仅导致全球气温升高，对环境产生一次性污染，而且一些有机物与空气中的氨氧化合物间发生光化学反应，产生有毒害的臭氧等，
引起比一次性污染更大的二次污染毒害。据统计，全世界每年向大气释放碳氧化合物约2000万吨，大部分
是涂料涂装所为，涂料制造对排放到大气中有机溶剂量为涂料量的2%，涂装过程中挥发到大气中的有机
溶剂为涂料量的50%~80%，为消除涂料涂装对大气的污染，重防腐涂料正向着高周体分(目前，高固体
分溶剂型重防腐涂料，大部分属环氧型)，无溶剂、水性化方向发展。其中，高固体分和水性化是重防腐涂料研制和应用的主调。(悉尼港大桥所用的氯化橡胶重防腐涂料，其溶剂的含量为500gL，它的溶剂挥发到大气中，对环境造成了严重污染)。
综合性能优异的品种将更广泛应用
综合性能优异包括:
1防腐性能优:附着力好，防腐性能优，寿命长。根据这一要求，祥和涂料公司研制生产了集环氧类重防
腐涂料和氯磺化聚乙烯橡胶类重防腐涂料于一体的新型重防腐涂料，使其具有优异的耐酸、耐盐、耐海
水、耐老化等性能，以满足市场的需要。
2施工性能优:能象常规防腐涂料那样，常温快速固化，施工简便，不熟练者也能操作(氯化橡胶重防腐
涂料之所以能得到大量应用，主要就是这个原因)。祥和牌集环氧与橡胶一体的重防腐涂料的施工，就与
普通双组分环氧防腐涂料的施丁基本一致，且常温固化，使普通施工者也能堂握。
③环保性能优:传统的溶剂型防腐涂料固含量只能达50~60%，而高固体分重防腐涂料的固体分则可高达
70%~80%，甚至90%~100%，溶剂减少近一半，展示出良好的环保性能。祥和公司生产的重防腐涂料
的固含量均大于75%，有的甚至高达90%，不但降低了溶剂污染，而且降低了使用成本，
重防腐涂料特点
1、能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年
或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。
2、厚膜化是重防腐涂料的重要标志，一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100um或150um左右，而重防腐涂
料干膜厚度则在200um或300um以上，还有500um~1000um，甚至高达2000um。
据小编了解，现在我国的涂料的研究开发也在朝无毒(或低毒)、无污染、省能源、经济高效的方向发展。相信在化工、石油化工行业的应用中，能够得到越来越广泛的研究和应用。
等各个领域。化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等的应用最为广泛。其中常用的重防腐涂装材料有:磷化底漆、富锌底漆、环氧树脂涂料、聚氨酯树脂涂料、氯化橡胶类涂料、玻璃鳞
片涂料、环氧树脂粉末涂料等等，其中环氧树脂涂料往往与富锌底漆配套使用，适用于工业生产中严重腐蚀环境，尤其适用于各种贮罐内表面的涂装，每年世界上约有40%以上的环氧树脂用干制造环氧涂料，其中大部分用干防腐领域。环氧防腐涂料是目前世界上应用最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。
目前，国内外正在开发具有耐摩擦性、耐冲击性、长期耐候性的高性能重防腐涂料，以减少涂装次数，降低涂装费用。
重防腐涂料的应用
1.新兴海洋工程:海上设施、海岸及海湾构造物、海上石油钻井平台;
2.现代交通运输:高速公路护栏、桥梁、船艇、集装箱、火车及铁道设施、汽车、机场设施
3.能源工业:水工设备、水罐、气罐、石油精制设备、石油贮存设备(油管、油罐)、输变电设备、核电.
煤矿;
4.大型工业企业:造纸设备、医药设备、食品化工设备、金属容器内外壁、化工、钢铁、石化厂的管道、贮槽、矿山冶炼、水泥厂设备、有腐蚀介质的地面、墙壁、水泥构件:
5.市政设施:煤气管道及其设施(如煤气柜)、天然气管道、饮水设施、垃圾处理设备等。
我国的防腐蚀涂料研究开发发展很快，在传统的常用的防腐蚀涂料的基础上开发出了许多性能优异的新型
防腐蚀涂料，并应用于实际工程中，重防腐涂料体系以其优异的防腐蚀性能、较长的使用寿命，简便的施
工和修复等优点得到了越来越广泛的应用。
重防腐涂料优势及主要应用领域
1现代工业的发展:
为重防腐涂料创造了物质条件和广阔的市场，从陆地(如重防腐涂料已经拓展到高速公路、城市轨道交
通、核电站、广播电视塔等)到海洋，从地下到空间，从传统工业到新兴工业，都为重防腐涂料提供了广
阔的舞台。例如海水淡化和海水利用工程，就为重防腐涂料和应用开辟了一个崭新的领域和市场。在盛产
石油的中东，前临大海背靠沙漠，是曲型的缺水地区，要解决水源，主要靠海水淡化技术。开采和石油用
的工业用水，也得求助于海水利用的水处理工程。据统计，1975年全世界日产淡水200万m3，1994年就
达到2000万m3，20年就已增长了10倍。美国，日本，以色列的海水淡化和海水利用设施，都必须面对海
水的腐蚀，由干海水腐蚀的特殊性，对用干这些设施的重防腐涂料提出了更严格的要求。于是，海水淡化
和海水利用的水工程重防腐涂料应运而生，并将随之发展。由于重防腐涂料的应用领域日益扩大，重防腐
涂料得到了讯速发展，在工发达国家的涂料中，重防腐涂料已占到涂料总量的5%~7%。
2环境保护的促进:
随着现代工业的发展，大气中的二氧化碳及碳氧化合物等气体浓度不断增加，不仅导致全球气温升高，对环境产生一次性污染，而且一些有机物与空气中的氨氧化合物间发生光化学反应，产生有毒害的臭氧等，
引起比一次性污染更大的二次污染毒害。据统计，全世界每年向大气释放碳氧化合物约2000万吨，大部分
是涂料涂装所为，涂料制造对排放到大气中有机溶剂量为涂料量的2%，涂装过程中挥发到大气中的有机
溶剂为涂料量的50%~80%，为消除涂料涂装对大气的污染，重防腐涂料正向着高周体分(目前，高固体
分溶剂型重防腐涂料，大部分属环氧型)，无溶剂、水性化方向发展。其中，高固体分和水性化是重防腐涂料研制和应用的主调。(悉尼港大桥所用的氯化橡胶重防腐涂料，其溶剂的含量为500gL，它的溶剂挥发到大气中，对环境造成了严重污染)。
综合性能优异的品种将更广泛应用
综合性能优异包括:
1防腐性能优:附着力好，防腐性能优，寿命长。根据这一要求，祥和涂料公司研制生产了集环氧类重防
腐涂料和氯磺化聚乙烯橡胶类重防腐涂料于一体的新型重防腐涂料，使其具有优异的耐酸、耐盐、耐海
水、耐老化等性能，以满足市场的需要。
2施工性能优:能象常规防腐涂料那样，常温快速固化，施工简便，不熟练者也能操作(氯化橡胶重防腐
涂料之所以能得到大量应用，主要就是这个原因)。祥和牌集环氧与橡胶一体的重防腐涂料的施工，就与
普通双组分环氧防腐涂料的施丁基本一致，且常温固化，使普通施工者也能堂握。
③环保性能优:传统的溶剂型防腐涂料固含量只能达50~60%，而高固体分重防腐涂料的固体分则可高达
70%~80%，甚至90%~100%，溶剂减少近一半，展示出良好的环保性能。祥和公司生产的重防腐涂料
的固含量均大于75%，有的甚至高达90%，不但降低了溶剂污染，而且降低了使用成本，
重防腐涂料特点
1、能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年
或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。
2、厚膜化是重防腐涂料的重要标志，一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100um或150um左右，而重防腐涂
料干膜厚度则在200um或300um以上，还有500um~1000um，甚至高达2000um。
据小编了解，现在我国的涂料的研究开发也在朝无毒(或低毒)、无污染、省能源、经济高效的方向发展。相信在化工、石油化工行业的应用中，能够得到越来越广泛的研究和应用。
