制药化工企业在生产过程中，必然会产生大量的废水。而这些废水，包含的物质特性比较特别。可能某些药物废水含特定的有毒有害物质，这就会导致处理起来比较麻烦。比如研发出来一些中西药，就要考虑消除生产过程中所产生的无机或有机废液，从而在处理达标之后，才能排放到自然界中。制药或化工厂在建立之初，就要同步规划污水处理装置，在生产的过程中才能有效处理，及时排放而不影响进度。相对于生活污水，制药和化工废水的处理难度大，而且是刚性需求，必须符合行业或国家的排放标准。当工艺发生改变的时候，污水成分也会发生改变，废水处理工艺也要相对调整。这就是要求，制药或化工企业，在生产工艺定下之后，不能随意更改。

氨氮和高盐，有些是有毒或有剧毒的物质，如氰、酚、砷、汞、镉和铅等都需要逐步分解或通过物理，化学，生物或相互组合的方式，次序和定量都要严格要求。多一分就会造成二次污染，少一分就无法完成有效处理，排放就不能达标。先对污水进行有效分析，设计工艺方案，进一步确定施工。市场上的污水处理设备，已经比较成熟，关键在于如何有效降低污水处理成本，实现零污染排放。制药和化工企业越多，对污水处理的量就越大，研发的成分越复杂，处理起来就越困难。有的化工企业如果独立建立污水处理系统，设备，技术，人工管理成本就比较高；有的就会直接进入污水管，汇总到园区污水处理厂。当然，并不是所有的污水都能够实现快速处理。比如，要进行预处理，进一步精细化处理。其工艺不亚于研发和生产过程。

化工废水的水质成分比较复杂，副产物多，增加了处理难度。副产物多，主要是因为原料中的“下脚料”比较多，或在化学或生物反应中，产生了大量其他不必要的，或萃取剩下的废液。制药或化工废水中很多有机污染物，对微生物来说是有毒有害的，如果没有经过有效处理，或不达标，排放出去对自然界影响是非常大的。生物难以降解，可生化性比较差。一般情况下，采用物理分离，化学反应，生物降解，电解催化等方式，进行逐步降低。现在很多厂家，都将工艺过程模块化，直接拿来用或组装就可以了。不同的工艺所处理的废水不同，在田环境具有上百家污废水处理经验，制药化工经验丰富，质量可靠，排放达标，赢得了广大客户的认可。