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传统搪玻璃列管皆采用搪玻璃管板与换热管整体烧制工艺，由于管板自身应力原因这种工艺过不了关，一旦一点爆瓷整台报废。新型可拆式搪玻璃列管式换热器管板采用钢衬模压一体成型PFA管板，不存在爆瓷风险，内搪玻璃和管板采用填料螺纹密封，换热管强度高，孔径较大，对于带结晶的物料，易堵物料，易清洗，易通过，做到单根可堵单根可拆卸，降低了用户使用成本，既可用于冷却降温，也可用于蒸汽和导热油的加热，应用场景压力范围大，管材稳定，造价相对便宜，性价比高。
核心结构钢衬模压PFA管板
利用模压工艺使得PFA材料包覆在40mm厚钢胚上，形成4~5mmPFA层，这样可以更好的达到防腐效果和强度；还有密封填料箱与密封填料台阶的设计使得密封填料的密封空间更为优化；利用模具一体成型密封螺纹，这样螺纹中不会有气孔烂牙的情况，当密封螺母拧入时，大大的增强了密封的强度；对管板一圈通过一体模压出的密封槽，放置密封垫，更好的固定住了密封垫的位置，耐的住高工况，达到更好的密封效果。钢衬模压PFA管板可耐高温250℃，耐腐蚀宽度大，特别适宜高温高压工况。
内搪玻璃换热管
内搪玻璃管采用冷搪，炉内吊烧，曲线升温工艺，保证了换热管的垂直度，保证了每根换热管表面的搪玻璃层厚度0.8~1.3mm，搪玻璃换热管标准尺寸为DN32×2000，DN50×2000，DNDN50×3000也可根据现场情况进行尺寸非标定制，换热管钢胚采用3.5~5mm无缝钢管制作，强度大，更好的保证了在高压力高温的运行环境下稳定运行。特别是在加热工况下，更好的耐受蒸汽进入后导致的气振效应。
1. 列管成品率
搪玻璃换热管可采取内搪或外搪两种形式，内搪玻璃管物料一般是走管程， 在壳程进行冷却或加热，一般适用于液体物料，物料走管程流速快，在换热管内 壁可产生降膜效应，利于液体快速冷却或蒸发，内搪玻璃管标准规格一般为 DN32*2000，DN50*2000,DN50*3000,或非标尺寸定制。外搪玻璃物料一般走壳程， 壳程需要进行内衬搪玻璃处理，外搪玻璃管外壁进行外搪处理，冷却水走管程， 一般适用于气体物料进行冷却，物料走壳程饱和空间大，冷凝液易排出，外搪玻 璃管标准规格一般为￠*57*3000，或更长尺寸非标定制。搪玻璃列管均采用冷搪 工艺，厚度控制在 0.8~1.3mm，均采用井式炉，吊烧 螺旋式曲线升温工艺，搪玻璃换热管不易变形，垂直度佳，因换热管结构不存在 法兰和倒角，所以不存在应力爆瓷的现象，搪玻璃换热管烧制完成后均要周期性 进行 2 道测电火花的程序，采用电流脉冲测验法，组装前再测一遍，必须保证组 装的换热管 100%合格，无导电现象。
2. .管板加工精度，尤其是搪玻璃的厚度与精度如何做到？
传统搪玻璃列管式换热器采用固定式或者分体式搪玻璃管板，但此种工艺过
不了关，原因在于管板一但孔多应力就大，倒角处必然爆瓷，所以传统的搪玻璃
列管几乎采用大口径搪玻璃管，这样管板孔就少相对应力就小，碰到大面积的换
热无法应对，一遇压力必然爆瓷，一旦管板爆瓷整台报废，大大的增加了使用成
本。我公司摒弃了传统的搪玻璃管板设计结构，现今采用的是国家专利结构，钢
衬模压一体成型的 PFA 管板，在 40mm 后的钢板上进行加热模压 PFA，衬层厚度
4~5mm，可耐高温 250℃的物料，可耐高压，和绝压真空度，因为是开模一体成
型，衬层厚度是根据模具厚度而定，所以精确度高。
3. 管板与列管之间的密封形式和密封件材质
新型搪玻璃列管式换热器是可拆式搪玻璃列管式换热器， 采用双管板密封形式，如壳程走冷却水，第一道管板为碳钢管板，每个管板内带 有填料箱，内搪玻璃换热管两头外侧带有螺纹，填料箱内放入橡胶组合 O 型圈， 内搪玻璃管都穿好后，放入填料，再拧入碳钢螺母，进行密封，原理类似液压刚 体密封，全部密封好之后进行壳程试压，可耐 0~1.0MPA 压力，可满足市面上大 部分冷却或加热工况。试压完成后，装上第二道钢衬模压 PFA 管板，管板内也设 置填料箱，模压 PFA 一体成型，填料箱内放入氟橡胶组合 O 型圈，或四氟组合 填料，根据实际物料工况而定，再用模压成型的纯 PFA 螺母拧入，进行密封，换
热器主体组装完成，再两头装上封头，再进行管程试压，可耐-0.1~1.0MPA 压力。
如是壳程走物料，外搪玻璃管，管板防腐层方向与内搪玻璃管换热器相反，密封
原理结构相同。此种结构的优点解决了传统搪玻璃列管式换热器易爆瓷报废的缺
点，又可拆卸，易清洗，易维护维修，大大的降低了使用厂家的使用成本。
4.产品的使用温度和压力的范围
使用温度-50℃~250℃
使用压力-0.1MPA~1.0MPA
传统搪玻璃列管皆采用搪玻璃管板与换热管整体烧制工艺，由于管板自身应力原因这种工艺过不了关，一旦一点爆瓷整台报废。新型可拆式搪玻璃列管式换热器管板采用钢衬模压一体成型PFA管板，不存在爆瓷风险，内搪玻璃和管板采用填料螺纹密封，换热管强度高，孔径较大，对于带结晶的物料，易堵物料，易清洗，易通过，做到单根可堵单根可拆卸，降低了用户使用成本，既可用于冷却降温，也可用于蒸汽和导热油的加热，应用场景压力范围大，管材稳定，造价相对便宜，性价比高。
核心结构钢衬模压PFA管板
利用模压工艺使得PFA材料包覆在40mm厚钢胚上，形成4~5mmPFA层，这样可以更好的达到防腐效果和强度；还有密封填料箱与密封填料台阶的设计使得密封填料的密封空间更为优化；利用模具一体成型密封螺纹，这样螺纹中不会有气孔烂牙的情况，当密封螺母拧入时，大大的增强了密封的强度；对管板一圈通过一体模压出的密封槽，放置密封垫，更好的固定住了密封垫的位置，耐的住高工况，达到更好的密封效果。钢衬模压PFA管板可耐高温250℃，耐腐蚀宽度大，特别适宜高温高压工况。
内搪玻璃换热管
内搪玻璃管采用冷搪，炉内吊烧，曲线升温工艺，保证了换热管的垂直度，保证了每根换热管表面的搪玻璃层厚度0.8~1.3mm，搪玻璃换热管标准尺寸为DN32×2000，DN50×2000，DNDN50×3000也可根据现场情况进行尺寸非标定制，换热管钢胚采用3.5~5mm无缝钢管制作，强度大，更好的保证了在高压力高温的运行环境下稳定运行。特别是在加热工况下，更好的耐受蒸汽进入后导致的气振效应。
1. 列管成品率
搪玻璃换热管可采取内搪或外搪两种形式，内搪玻璃管物料一般是走管程， 在壳程进行冷却或加热，一般适用于液体物料，物料走管程流速快，在换热管内 壁可产生降膜效应，利于液体快速冷却或蒸发，内搪玻璃管标准规格一般为 DN32*2000，DN50*2000,DN50*3000,或非标尺寸定制。外搪玻璃物料一般走壳程， 壳程需要进行内衬搪玻璃处理，外搪玻璃管外壁进行外搪处理，冷却水走管程， 一般适用于气体物料进行冷却，物料走壳程饱和空间大，冷凝液易排出，外搪玻 璃管标准规格一般为￠*57*3000，或更长尺寸非标定制。搪玻璃列管均采用冷搪 工艺，厚度控制在 0.8~1.3mm，均采用井式炉，吊烧 螺旋式曲线升温工艺，搪玻璃换热管不易变形，垂直度佳，因换热管结构不存在 法兰和倒角，所以不存在应力爆瓷的现象，搪玻璃换热管烧制完成后均要周期性 进行 2 道测电火花的程序，采用电流脉冲测验法，组装前再测一遍，必须保证组 装的换热管 100%合格，无导电现象。
2. .管板加工精度，尤其是搪玻璃的厚度与精度如何做到？
传统搪玻璃列管式换热器采用固定式或者分体式搪玻璃管板，但此种工艺过
不了关，原因在于管板一但孔多应力就大，倒角处必然爆瓷，所以传统的搪玻璃
列管几乎采用大口径搪玻璃管，这样管板孔就少相对应力就小，碰到大面积的换
热无法应对，一遇压力必然爆瓷，一旦管板爆瓷整台报废，大大的增加了使用成
本。我公司摒弃了传统的搪玻璃管板设计结构，现今采用的是国家专利结构，钢
衬模压一体成型的 PFA 管板，在 40mm 后的钢板上进行加热模压 PFA，衬层厚度
4~5mm，可耐高温 250℃的物料，可耐高压，和绝压真空度，因为是开模一体成
型，衬层厚度是根据模具厚度而定，所以精确度高。
3. 管板与列管之间的密封形式和密封件材质
新型搪玻璃列管式换热器是可拆式搪玻璃列管式换热器， 采用双管板密封形式，如壳程走冷却水，第一道管板为碳钢管板，每个管板内带 有填料箱，内搪玻璃换热管两头外侧带有螺纹，填料箱内放入橡胶组合 O 型圈， 内搪玻璃管都穿好后，放入填料，再拧入碳钢螺母，进行密封，原理类似液压刚 体密封，全部密封好之后进行壳程试压，可耐 0~1.0MPA 压力，可满足市面上大 部分冷却或加热工况。试压完成后，装上第二道钢衬模压 PFA 管板，管板内也设 置填料箱，模压 PFA 一体成型，填料箱内放入氟橡胶组合 O 型圈，或四氟组合 填料，根据实际物料工况而定，再用模压成型的纯 PFA 螺母拧入，进行密封，换
热器主体组装完成，再两头装上封头，再进行管程试压，可耐-0.1~1.0MPA 压力。
如是壳程走物料，外搪玻璃管，管板防腐层方向与内搪玻璃管换热器相反，密封
原理结构相同。此种结构的优点解决了传统搪玻璃列管式换热器易爆瓷报废的缺
点，又可拆卸，易清洗，易维护维修，大大的降低了使用厂家的使用成本。
4.产品的使用温度和压力的范围
使用温度-50℃~250℃
使用压力-0.1MPA~1.0MPA
