1、振幅小，不能有效克服物料和槽体之间的粘性力，导致其在槽体特别是底部上堆积。　　更改措施：调整振动电机激振力，同时检测是否需要更换减振弹簧。
2、振动电机激振方向错误。双质体振动给料机振动电机的激振力有方向要求。若振动电机反转，抛射角虽也是向前，但是物料有向后滚动的力，这时向前运移的速度要慢很多，在槽体上停留时间长，甚至导致物料无法排出。　　改正措施：倒相改变电机转向。
3、双质体振动给料机安装角度过小。因物料粘结指数不同，给料机合适的安装的角度也不同，给料机角度过小物料运行速度慢，槽体就容易粘料。　　改正措施：在不跑料的前提下适当调大安装角度。
4、给料机衬板选择不合适，衬板摩察系数大，物料易粘结。　　改正措施：更换摩察系数低的衬板材质，比如高分子聚乙烯，不锈钢等。