一块dc53刀料

报告一下进展。其实就是发现手上现有的金属研磨膏比较好用。之前买的研磨膏新手套装，120/600/1200/2000/3000一套五罐。取出120的，抹在一个定角磨刀条上，直接对研。效果应该不错，条子和刀胚都有一点点发温，声音也是啃下东西的沙拉响，说明下铁了。黄昏摸黑磨了半小时，洗手擦掉一些刀胚上的油泥，发现刀面乌了，也有一点点磨削量，比之前电磨的效果好。平面对磨也比较平。
明天下午继续。

到现在，单面开V仍未到位。另一面还未动工。
这材料比较硬，棱尖可以刻玻璃瓶，在平面上刻出划痕。可以给一块430夹9cr18的表层料轻松戗刮修刀面高度，比手上的M2和M390更强，这二者都戗不动430。
然后这材料易锈，在水里泡一小时不到就有黄色锈斑出现，很浅。

呵呵，我就是那种干不了多少活，却说一大堆话的人。不过，我说的，至少从自己的视野看，并不是废话。
今天开始对这块料第二面进行开V加工。
昨天我说了，现在最有效的加工办法就是电磨打一点凹陷，再用水磨石找平。
这两种加工，电磨打出红色的火花，磨石磨出黑色的磨屑，看来不想干。但是你给工件表面涂较多的水，电磨就不出火花了，而是直接在水里出现黑屑。
我就想，磨，作为一种加工手段，不就是把工件表面的一部分弄下来吗？水磨石磨得到了磨屑，工件损失了质量；电磨打，出现的火花也一样等于磨屑。你们都说下黑水多就是磨得好，那么，电磨或者任何其它砂轮砂带，也一样是以火花大小为磨削效力标志的。
如果你手上的砂轮砂带机功率较小，它们在加工面较大时，就难以产生大量的火花。所以，我手上的电磨，带一个小的厚砂轮，可以产生较多火花，加工效率就高。
我手上的粗磨石已经被中央磨凹下去了，大平磨找平，就要一手托着工件，一手拿着磨石，磨石压着工件，两手对磨。磨一阵就把磨石泡水里，再电磨打一阵。

开V进展缓慢。
先用电解打孔，给刀柄位置下料作准备。连同刀柄的两个孔一起打。对面刻小点，花了不到一个半小时就打通了。这料电打时往深处钻，比一般不锈钢爱横向拓展容易穿透。就是有点氢脆，需要后续磨孔边。

因为每星期有几天不能弄，这刀子进度缓慢。
这是切下刀根装上直条角码的样子。
开V仍有1/3没到位。这大平磨要磨下去材料近1/3，太累。这块料硬度真是该材料的顶级了。

此楼终结。
终于开V到了0.2mm，虽不是很平，但也不凸肚。只是，带水晾半小时就出现大片的小锈点。徒手可以抹去，然后手上的那点皮脂就可以保护刀面不再继续锈蚀。可是，这样的厨刀按今天的工艺水平，不是太麻烦吗？
磨好了自己用嫌麻烦，送人更会招骂。干脆，停在目前状态拉倒。