随着社会发展越来越快，各行业为了跟进市场的步伐，对于行业标准都有严格要求，尤其是一些高精密电子产品生产车间，需要达到一定的洁净度标准，实现防静电、恒湿恒温的效果，以保障产品在生产过程中不受外界因素干扰，保障产品的合格率。
无尘室标准分类
乱流式：空气由空调箱经风管与净化车间内的空气过滤器进入无尘室，并由净化车间两侧隔间墙板或高架地板回风。气流非直线型运动呈不规则之乱流或涡流状态。此型式适用于无尘室等级为1,000-100,000级的。
优点：构造简单、系统建造成本低，无尘室扩充比较容易，在某些特殊用途场所可并用无尘工作台，提高无尘车间等级。
缺点：乱流造成的微尘粒子于室内空间飘浮不易排出，易污染产品。另外若系统停止运转再激活，欲达要求的洁净度，需耗时相当长一段时间。
层流式：层流式空气气流运动成均匀的直线形，空气由覆盖率100%的过滤器进入室内，并由高架地板或两侧隔墙板回风，此型式适用于无尘室等级需求较高的环境使用，一般其无尘室等级为Class 1~100。
其型式可分为二种：
无尘车间水平层流式：水平式空气自过滤器单方向吹出，由对边墙壁的回风系统回风，尘埃随风向排出室外，一般下流侧污染较严重。
优点：构造简单，运转后短时间内即可变稳定。
缺点：建造费用比乱流式高，室内空间不易扩充。
无尘车间垂直层流式：房间天花板完全用ULPA过滤器覆盖，空气由上往下吹，可获得较高的洁净度，在生产中或工作人员所产生的尘埃可快速排出室外并不会影响其它工作区域。
优点：管理容易，运转开始短时间内即可达稳定状态，不易受作业状态或作业人员所影响。
缺点：构造费用较高，弹性运用空间困难，天花板的吊架相当占空间，维修更换过滤器较麻烦。
复合式：
复合式是将乱流式及层流式予以复合并用，可提供局部超洁净空气。
无尘车间洁净隧道：以HEPA或ULPA过滤器将生产区域或工作区域100%覆盖使洁净度等级提高至10级以上，可节省安装运转费用。此型式需将作业人员的工作区与产品和机器维修予以隔离，以避免机器维修时影响了工作及品质，超大规模集成电路生产大都采用此种型式。
洁净隧道另有二项优点：弹性扩充容易、维修设备时可在维修区轻易执行。
无尘车间洁净管道：将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，将洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离，少量的送风即可得到良好的洁净度，可节省能源，不需人工的自动化生产线最适宜使用。药品、食品及半导体均适用。
无尘车间并装局部无尘室：将乱流无尘室内的产品生产区的洁净度等级提高为10~1000级以上，为生产用。
无尘室净化工程施工，净化装修使用结构材料：
洁净室墙、顶板材料一般采用50mm厚的夹芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门，窗采用铝合金玻璃固定窗。
地面采用环氧自流平或高级耐磨塑料洁净地板。
净化通风管道选用镀锌薄钢板制作，并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。
无尘室净化工程装修要求
1.工业净化车间的建筑围护界区和室内装修，应选用气密性良好，且在温度和湿度变化的作用下变形小的材料。净化车间内墙壁和顶棚的表面，应平整、光洁、无裂缝、接口严密，无颗粒。
2.净化车间工程的建筑围护界区和室内装修，应选用气密性良好，且在温度和湿度变化的作用下变形小的材料。
3.净化车间内墙壁和顶棚的表面，应平整、光洁、无裂缝、接口严密，无颗粒物脱落，并应耐清洗和耐酸碱，墙壁和地面、吊顶结合处做成弧形，踢脚不宜高出墙面，当采用轻质材料熔断时，应采用防碰撞措施。
4.净化车间的地面应整体性好、平整、耐磨、耐撞击、不易积聚静电、易除尘清洗，地面垫层应配筋，潮湿地区应做防潮处理。
5.技术夹层为轻质吊顶时，设置检修通道。建筑风道和回风地沟的内表面装修标准，应与整个送回风系统相适应并易于除尘。
无尘室标准分类
乱流式：空气由空调箱经风管与净化车间内的空气过滤器进入无尘室，并由净化车间两侧隔间墙板或高架地板回风。气流非直线型运动呈不规则之乱流或涡流状态。此型式适用于无尘室等级为1,000-100,000级的。
优点：构造简单、系统建造成本低，无尘室扩充比较容易，在某些特殊用途场所可并用无尘工作台，提高无尘车间等级。
缺点：乱流造成的微尘粒子于室内空间飘浮不易排出，易污染产品。另外若系统停止运转再激活，欲达要求的洁净度，需耗时相当长一段时间。
层流式：层流式空气气流运动成均匀的直线形，空气由覆盖率100%的过滤器进入室内，并由高架地板或两侧隔墙板回风，此型式适用于无尘室等级需求较高的环境使用，一般其无尘室等级为Class 1~100。
其型式可分为二种：
无尘车间水平层流式：水平式空气自过滤器单方向吹出，由对边墙壁的回风系统回风，尘埃随风向排出室外，一般下流侧污染较严重。
优点：构造简单，运转后短时间内即可变稳定。
缺点：建造费用比乱流式高，室内空间不易扩充。
无尘车间垂直层流式：房间天花板完全用ULPA过滤器覆盖，空气由上往下吹，可获得较高的洁净度，在生产中或工作人员所产生的尘埃可快速排出室外并不会影响其它工作区域。
优点：管理容易，运转开始短时间内即可达稳定状态，不易受作业状态或作业人员所影响。
缺点：构造费用较高，弹性运用空间困难，天花板的吊架相当占空间，维修更换过滤器较麻烦。
复合式：
复合式是将乱流式及层流式予以复合并用，可提供局部超洁净空气。
无尘车间洁净隧道：以HEPA或ULPA过滤器将生产区域或工作区域100%覆盖使洁净度等级提高至10级以上，可节省安装运转费用。此型式需将作业人员的工作区与产品和机器维修予以隔离，以避免机器维修时影响了工作及品质，超大规模集成电路生产大都采用此种型式。
洁净隧道另有二项优点：弹性扩充容易、维修设备时可在维修区轻易执行。
无尘车间洁净管道：将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，将洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离，少量的送风即可得到良好的洁净度，可节省能源，不需人工的自动化生产线最适宜使用。药品、食品及半导体均适用。
无尘车间并装局部无尘室：将乱流无尘室内的产品生产区的洁净度等级提高为10~1000级以上，为生产用。
无尘室净化工程施工，净化装修使用结构材料：
洁净室墙、顶板材料一般采用50mm厚的夹芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门，窗采用铝合金玻璃固定窗。
地面采用环氧自流平或高级耐磨塑料洁净地板。
净化通风管道选用镀锌薄钢板制作，并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。
无尘室净化工程装修要求
1.工业净化车间的建筑围护界区和室内装修，应选用气密性良好，且在温度和湿度变化的作用下变形小的材料。净化车间内墙壁和顶棚的表面，应平整、光洁、无裂缝、接口严密，无颗粒。
2.净化车间工程的建筑围护界区和室内装修，应选用气密性良好，且在温度和湿度变化的作用下变形小的材料。
3.净化车间内墙壁和顶棚的表面，应平整、光洁、无裂缝、接口严密，无颗粒物脱落，并应耐清洗和耐酸碱，墙壁和地面、吊顶结合处做成弧形，踢脚不宜高出墙面，当采用轻质材料熔断时，应采用防碰撞措施。
4.净化车间的地面应整体性好、平整、耐磨、耐撞击、不易积聚静电、易除尘清洗，地面垫层应配筋，潮湿地区应做防潮处理。
5.技术夹层为轻质吊顶时，设置检修通道。建筑风道和回风地沟的内表面装修标准，应与整个送回风系统相适应并易于除尘。
