膨胀节在成型全过程中波峰焊裂开的缘故判断和剖析

不论是选用液压机成型或是机械设备胀形方式，在过去的生产加工历经中从没发生过膨胀节在成型全过程中波峰焊裂开的状况。成型后，未看到相近情况发生。对无效膨胀节裂痕、断裂面及其生产过程等状况开展基本研究后，分辨该裂痕和断裂面与原材料成份遍布不匀相关。

1.损伤原因判断：材料分析结果表明，原料的成分和物理性能符合标准的要求。金相检验数据显示，原材料为正常的马氏体机构；带条状机构存有是因为波纹软管原材料经冷拉成型后当然发生的。裂痕区宏观经济呈内凹外突形状。外部经济外貌表明为透亮型及机构掉下来的特点。在掉下来机构的边沿以及浅表层横断面均存有呈聚集及链状遍布的焊瘤或混杂物。参杂物的存有毁坏了基材机构的持续性。当金属波纹管内表层受力时，外表层承担拉应力功效，造成缺点地区部分掉下来。

2.无效根本原因：无效膨胀节波峰焊的开裂是因为原材料中的参杂物导致的。原材料中参杂物的存有毁坏了金属材质基材机构的持续性，导致了金属材料机构的不均衡性，减少了合金的可塑性和延展性。在内力作用下，在此处发生破裂及部分机构掉下来，造成膨胀节波峰焊裂开并无效。