风扇的检验项目和方法
包装检查
安全性测试
外观检查
机械装配检查
功能检查
特别测试
1.包装检查
1）外箱及内箱的检验
有无破损，变形，发霉等等。
注意唛头是否符合要求，有无印刷不良等等。
包装方法是否符合要求
2）彩盒以及配件的检查
要特别留意有没有遗漏相关的配件（包括扇叶，网束，螺丝包等等）
要特备留意所有的包装材料（包括说明书，保证卡等等）
3）安装说明书应包括：
对于安装于风扇上的照明器具应有型号和类别的说明
对于隔墙扇是否可以安装于窗户或墙壁外；
安装于较高位置上使用的风扇，其叶片应高于地面2.3m以上；
对于管道扇和隔墙扇，必须注意避免气体从敞开的气道或其他的明火设备回流进室内
2.安全性检查和测试
1）产品有没有锋利的边和角 （特别是金属的机头和网罩）
2）电源线有没有破皮和露铜 （特别注意电源线的出口处）
3）高压测试和接地测试
国际标准：IEC60335-1 &IEC60335-2-80
美国标准：UL-507
4）特别提醒：高压危险，注意安全
仪器的有效期
仪器的正常功能
按标准要求设定好参数（测试电压，测试电流，测试时间）
3.外观检查
1）检查产品是否与客人提供的样板，规范标准，订单，彩盒图片和内容，说明书等相一致。
2）有没有漏产品的标贴
3）有没有遗漏或错印产品的商标，有无丝印不良。
4）外观不应有一些不良缺陷 （如脏污，刮花，变形，生锈，氧化，喷涂不良，电镀不良，混色等等，特别留意马达有没生锈）
特别提醒：要保证有足够的光线
（1）铭牌
对于热带气候下使用的风扇应用字母“T”标示.
在环境温度高于40℃的场合下使用的风扇，必须标注出工作环境温度
（2）吊扇：特别注意LNE 标贴不能贴反。
4.机械装配检查
1）各个部件有没有配合完好，有没有明显的间隙和段差。
2）用手拍机，然后摇晃，检查产品内是否有任何异物 （如螺丝，介子）或组装松脱出现。
3）检查底座有没有不平（把产品放在玻璃上看是否摇晃，可以用塞尺）（吊扇除外）
4）前后网罩有没有配合好。
5.功能检查
1）开关按键功能检查
调速开关、定时旋钮、摇头开关、照明灯开关等，这些控制机构应该操作灵活、接触可靠 （开关3次）。对调速挡，不允许有两挡同时接通或一挡按不下去的现象。按下停止键，各速度挡键应正常复位。
2）运转及调速性能检查
通电后将摇头开关往复转动数次，检查是否失灵或装配过紧。（台扇，落地扇）
风扇摇头、停摆应敏捷，无间歇、停滞，抖动，扫牙，跳齿现象，各挡转速差别应明显，送风角度越大越好。
风扇机械传动部分不应该有异常噪声。
电风扇在高、中、低速运转时，震动小、噪声较低。
带有遥控器的风扇，要测试其功能。
3）输入功率测试
在输入额定电压和 频率的条件下，
IEC:如果输入功率>25W and ≤300W时偏离不应大于+20﹪，如果输入功率＞300W偏离不应大于+15﹪或60W（选较大的值）。
UL: 不应大于+10%。
4）仰头和摆头功能检查（台扇，落地扇）
电风扇扇头俯、仰各角度运转灵活，锁紧牢靠，调整到最大俯角或摇头到最终位置，网罩均不得与风扇支柱相碰。风扇运转时，稳定性要好，不能倾倒，摇头角度不应低于要求。
5）运转及调速性能检查
通电后将摇头开关往复转动数次，检查是否失灵或装配过紧。（台扇，落地扇）
风扇摇头、停摆应敏捷，无间歇、停滞，抖动，扫牙，跳齿现象，各挡转速差别应明显，送风角度越大越好。
风扇机械传动部分不应该有异常噪声。
电风扇在高、中、低速运转时，震动小、噪声较低。
带有遥控器的风扇，要测试其功能。
6）正反转功能检查（吊扇）
推移式开关，手柄推到下面，风扇是正转即风向下吹夏天使用，推到上面是反转风朝上吹适合天气凉室内空气闷时用的。
6.特别测试
1）铭牌及油印摩擦测试
（1）IEC:
先用纯棉布沾水并附上1000g的砝码在标称牌上来回抹擦15次
再用纯棉布蘸汽油或75%的酒精并附上1000g 的砝码在标称牌上回抹擦15 次(频率为来回1 次1 秒, 可使用秒表来作为参考调整频率）
（2）UL:
用拇指或手指在标称牌施加一个大约 4 磅 (18N) 力来回抹擦10 次(频率为来回1 次1 秒, 可使用秒表来作为参考调整频率).
经过以上测试后, 标示仍应清晰易读, 标称牌应不易揭下，并且不应卷边。
（3）用3M胶纸进行附着力测试
用3Ｍ胶纸粘住压紧，倾斜４５度快速拉起，重复３次，字唛不应脱落 。
2）稳定性测试（台扇，落地扇）
以使用中的任一正常使用位置放在一个与水平面成10°的倾斜平面上。电源软线以最不利的位置摆放在倾斜平面上，该风扇应不会翻倒。（IEC & UL: 10° ）
若高度超过1.7m和重量超过10kg的便携式落地扇放置于水平面上。在风扇的1.5m高处施加一个40N的水平力，该风扇应不会翻倒。（IEC60335-2-80）
2）网罩防护性测试（台扇，落地扇）
在网罩上，沿着风扇电机轴线施加20N的推力和拉力。试验后，用类似B型试验探棒应不能触及到危险的运动部件。但该试验探棒具有一个直径为50mm的圆形限位板替代非圆形限位板。
B型试验探棒
弯指直径：12 mm
弯指长度：80mm（三节总长度）
挡板直径：50mm
挡板长度：100mm
3）马达转速测试
用转速测试测试仪测出马达转速 （一般测高档）
5）噪音测试
测试之前, 器具应经过足够长时间的运转磨合, 如无特殊说明, 应以最高速无负载运转。
用噪声测试仪，在1米远的距离测出分贝值。
6）安装测试（吊扇）
根据安装说明书，自己亲自安装，
是否少装配件？
说明书描述是否正确？
安装的简易程度？
是否存在安全隐患？
7）遥控距离测试
根据彩盒和说明书上的要求，测试产品的功能是否符合要求。
8）电源线拉力测试
（1）IEC 标准：
根据产品的重量来规定测试的力度
25次，每次1秒。
位移不应超过2mm
（2）UL标准：
35磅 ，1分钟。
位移不应超过1.6mm
9）马达堵转测试
将产品放置在测试平台上, 用固定钳锁住运动部件，将温度计触头粘贴在过载保护器上(保险丝, 热熔断器, 过 载保护器,过流保护器…等),，将器具上的开关拨至最大档并输入标称牌上的额定电压，直到保险丝熔断。
测试后要求：保险丝在标称值范围内熔断; 马达不能着火; 马达的绝缘材料不能出现剥落, 变脆, 炭化等严重损坏现象; 马达不能有电气或机械故障; 能通过耐压测试.
10）机械强度（吊扇）
吊扇应有足够的机械强度。
用4倍于吊扇重量的砝码负载施加在风扇主体上，加载时间为1min；吊扇机体的不动部分上用扭力计施加1N·m的扭矩1min，在相反方向重复试验。
通过试验后，悬吊系统不应断裂并且风扇的损坏应不影响防触电保护、电气强度和电气间隙规定的要求。
11）短期老化测试
输入额定电压下, 连续工作4小时，不应出现功能性的故障（如震动，噪音等），内部不应有熔化，破损，变形。
12）条码扫描测试
随机选取三个彩盒，用条码机进行扫描测试
13）外箱跌落测试
记录下外箱重量及尺寸，正确记录在报告中。
按国际通用标准对外箱做跌落测试。
14）内部工艺检查
（1）对带电部件有可靠的防护
（2）对具有危害性运动部件有足够防护
（3）外壳的冲击测试
（4）零部件检查（核对零件清单）
（5）零部件安装位置和固定方法
（6）电气连接的可靠性
15）危险运动部件的测试
用类似B型试验探棒施加一个不超过5N的力作用于网罩。
试验探棒不能触及危险的运动部件。（风叶，马达）
16）冲击测试
对手柄、操作杆、旋钮和类似零件以及对信号灯和它的外罩也可施加冲击试验。
用弹簧冲击器在器具外壳每一个可能的薄弱点上用0.5J±0.04J的冲击能量冲击3次。
经过冲击试验后，器具应显示出没有标准意义内的损坏，防触电保护、防水等级、爬电距离及电气间隙应符合标准要求。
常见缺陷
1.包装方面：外箱及彩盒脏污，破损，粘贴不良，印刷不良，漏装配件说明书等。
2.安全性：电源线规格用错，破损，移位，利边，锐角，安全测试失败，灼热，冒烟，火花，异味等。
3.外观：脏污，刮伤，混色，缩水，流痕，气泡，缩水，裂纹，电镀不良，生锈，砂眼，凹陷，装配不良，间隙，不平稳等。
4.功能性：产品不能正确组装，开关不良，档位不正确，显示屏指示灯不亮，功能缺失，杂音，功率偏差等。