导语：今年3月份以来全国多地疫情频发，伴随防疫升级，国内、国际物流促通保畅能力下降。上海疫情管控措施对口岸集疏运能力形成制约，造成货物在口岸堆场和货站仓库大量积压，影响不少企业产品流通，甚至造成生产停滞的局面。

大环境下，可供企业选择的道路并不多，展望未来，降低进口依赖度将成为许多企业抵御冲击的新航线。

我国数控刀具自给能力增强，国产替代加速推进
近些年以来，国内刀具企业凭借性价比和本土服务优势，替代了部分进口产品，加速了数控刀具的国产化。

如何帮助客户提质增效、寻求降本新机遇，一直以来都是诺而为肩负的使命。走进诺而为服务的一家汽车零部件精密机加工企业：经过前期调研铺垫，就刀具供应大面积推行国产化的战略决策，诺而为与客户达成一致。

多方通力协作，为刀具测试优化保驾护航
冲锋陷阵的项目点上，首先必不可少的就是枪支弹药。本次分阶段进行的测刀流程，供应链部门支撑了充足的样刀测试保障工作，综合每个阶段测试的不同刀片与对应工况，不断优化改善。且所选刀片的性价比高于进口刀片，使得单件成本在原来基础上有所下降。

刀片的选型需要依据前期充分的工况调研。技术部门对刀具有着非常专业的研究，基于降本增效的刀具优化，技术部人员一直在现场进行工况调查，除了刀具的参数和工艺，还结合生产需要进行更深入的多工况测试，准确掌握实际生产的一手资料。

（技术人员加班调查现场工况）
疫情下的现场优化，也离不开合作伙伴的尽心尽责，不仅提供的刀片样品多、种类全，更有技术工程师来到现场了解工况，双方技术共同沟通加工参数和刀片材质，并给出了宝贵的建议。

（技术工程师和项目点人员现场刀具测试跟踪）

双向奔赴：助力客户降本增效+优化自主服务
本次项目点试刀在各方的支持下顺利进行，一天时间成功优化了5款刀具，测试通过率高达98%，最终测试刀的结果也得到了客户的认可。
诺而为的助力，为客户进一步降本增效提供了有力支撑。我们期待在刀片全面投入使用后，加工件产品质量与可靠性全面提升，带来可喜的效益，让数据全面“开花”。
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