如何做好PDCA?这个可能是多数伙伴关注的重点，深圳天行健精益化管理咨询公司在这里反过来讲，PDCA没有做好，会是什么原因导致的呢？让大家从新的角度去分析：

1. 深入度不够
就如同定义里面提到，计划不是简单的计划，还包含很多沟通、协调的内容，并且是围绕客户需求拉动的计划。但现实中很多计划是缺乏沟通的，比如定出来的计划到执行时发现做不到，再来调整，结果材料已经定下去了、人员已经安排好了、工装模具都已经切换到位了，以致造成大量沟通、等待、库存的浪费。这是典型的只做了事情，但并没有深入把事情做好。
2. 能力没跟上
PDCA看起来很简单，其实要做好也很不简单，不信你可以把你自己的改善报告拿出来看下，或者把同事的QC改善案例拿出来分析下就会发现，把结果说成原因的不在少数，把现象定为内因的也大有人在。这不是员工的问题，这是我们管理者的问题，我们没有培养好员工的能力，当然，能力培养也并不仅仅是简单的理论培训，而是要先带着做改善，再让其独立实战做改善，在改善中不断提升工具运用的能力。
3. 意愿没起来
很多工厂改善没有做好，不是员工能力的问题，而是大家缺乏改善的意愿，比如我经常听到企业的管理者讲：“我们有5S定期考评，我们有合理化建议激励，我们有QCC发布活动，但大家就是没有持续的动力。” 这是什么原因呢? 我们常说：“要让马儿跑得快，就得让马儿多吃草” ，这其实是没有把机制设计好，不管是物质还是精神层面的激励和鞭策，都需要有针对性，要真正能击中大家关注的利益点。
总结一下，PDCA其实就是我们解决问题和做改善的基本逻辑，是很多工具的简化版，比如8D、A3、QCC等，真正用好这个工具，就能发挥巨大作用。