模具激光熔覆修复

模具在现代工业中具有极其重要的作用，它的质量直接决定产品的质量。提高模具的使用寿命和精度、缩短模具的制造周期，是许多企业急需解决的技术问题，但在模具使用过程中经常会出现塌角、变形、磨损、甚至折断等失效形式。
激光熔覆，按送粉工艺的不同可分为两类：粉末预置法和同步送粉法。两种方法效果相似，同步送粉法具有易实现自动化控制，激光能量吸收率高，无内部气孔，尤其熔覆金属陶瓷，可以显著提高熔覆层的抗开裂性能，使硬质陶瓷相可以在熔覆层内均匀分布等优点。
　　激光熔覆具有的特点
　　(1)冷却速度快(高达106K/s)，属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等;
　　(2)涂层稀释率低(一般小于5%)，与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，通过对激光工艺参数的调整，可以获得低稀释率的良好涂层，并且涂层成分和稀释度可控;
　　(3)热输入和畸变较小，尤其是采用高功率密度快速熔覆时，变形可降低到零件的装配公差内;
　　(4)粉末选择几乎没有任何限制，特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金;
　　(5)熔覆层的厚度范围大，单道送粉一次涂覆厚度在0.2-2.0mm;
　　(6)能进行选区熔敷，材料消耗少，具有卓越的性价比;
　　(7)光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷;
　　(8)工艺过程易于实现自动化，很适合常见易损件的磨损修复。