铝卷涂料主要是防腐蚀,今天重点介绍铝卷涂料的施工方法
中福铝材主营1系、2系、3系、5系、6系、7系铝卷板带材。为满足不同客户服务需求,公司没有严格要求控制技术生产生活质量管控,储备大量现货,缩短交货期,提高发货工作效率
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(一)刷涂:
刷涂法是一种早期、简单和传统的手工涂布方法,操作方便、灵活,可以适用于任何形状的物体,除干燥、流平性差的涂料外,还可以适用于各种涂料。刷涂法可使涂料渗透,渗透金属表面的孔隙,增强涂膜与金属的附着力。缺点是劳动强度大,工作效率低,涂层外观不好。
(二)刮涂:
刮涂是使用刮刀不能进行汽车涂装的方法,用于用户黏度具有较高和固体物质含量多的液态涂料的涂装。刮涂作业涂膜的常见安全问题是导致开裂、脱落、翻卷等,其涂膜的厚度也很难实现均匀。
(三)浸涂:
浸涂也是作为一种中国传统的涂装技术方法。该方法可以将被涂物浸没在盛有涂料的槽液中,随即取出,让多余的涂料滴落回槽液中,或采用各种机械设计方法将多余的涂料甩落。该法溶剂损失风险较大,容易发展造成环境空气质量污染,不适用于挥发性涂料,且涂膜的厚度不易均匀,一般主要用于社会结构比较复杂的器材或工件。
例如: 在化工厂,有些设备,如组合式换热器,由于内管不能喷涂,可以采用全浸涂法施工。浸镀铝钢管主要用于石化炉管、各种换热器管、分馏塔管等。
(四)淋涂:
淋涂是将涂料从喷嘴喷淋至被涂物表面,涂料经过自上而下的流淌将被涂物表面完全覆盖后形成涂膜的涂装工艺工程。此法所用设备简单,比较容易实现机械化生产,操作简便、生产效率高,但涂膜不平整或覆盖不完整。涂膜厚度不易均匀。淋涂比浸涂的溶剂消耗量大,也会产生污染问题。
(五)喷涂:
喷涂是利用数据压缩空气在喷枪嘴产生的负压将涂料进行容器中的涂料从涂料通过喷嘴喷出,并迅即进入中国高速的压缩空气流,使涂料液一一气相急剧发展扩散,被分散为雾状微粒射向被涂物,均匀涂布在表面。该法要求被喷涂的涂料具有黏度比较小。常在涂料中加入作为稀释剂。喷涂法优点是涂膜厚度分布均匀、外观是否平整、生产工作效率高。缺点是材料的损耗影响远大于刷涂和淋涂等方法,且使用传统溶剂性涂料产品时会容易造成社会环境的污染。适用于企业各种建筑涂料和各种被涂物,是使用一个较为系统广泛的涂装技术工艺。例如:化工生产中我们采用的喷镀层,较为经济普遍的是在碳钢上喷镀铝和锌。锌镀层结构主要包括用于有效防止由于大气和水腐蚀。铝镀层可用于含硫化合物的腐蚀控制环境,如含硫石油资源加工处理设备和橡胶硫化罐等。
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(一)刷涂:
刷涂法是一种早期、简单和传统的手工涂布方法,操作方便、灵活,可以适用于任何形状的物体,除干燥、流平性差的涂料外,还可以适用于各种涂料。刷涂法可使涂料渗透,渗透金属表面的孔隙,增强涂膜与金属的附着力。缺点是劳动强度大,工作效率低,涂层外观不好。
(二)刮涂:
刮涂是使用刮刀不能进行汽车涂装的方法,用于用户黏度具有较高和固体物质含量多的液态涂料的涂装。刮涂作业涂膜的常见安全问题是导致开裂、脱落、翻卷等,其涂膜的厚度也很难实现均匀。
(三)浸涂:
浸涂也是作为一种中国传统的涂装技术方法。该方法可以将被涂物浸没在盛有涂料的槽液中,随即取出,让多余的涂料滴落回槽液中,或采用各种机械设计方法将多余的涂料甩落。该法溶剂损失风险较大,容易发展造成环境空气质量污染,不适用于挥发性涂料,且涂膜的厚度不易均匀,一般主要用于社会结构比较复杂的器材或工件。
例如: 在化工厂,有些设备,如组合式换热器,由于内管不能喷涂,可以采用全浸涂法施工。浸镀铝钢管主要用于石化炉管、各种换热器管、分馏塔管等。
(四)淋涂:
淋涂是将涂料从喷嘴喷淋至被涂物表面,涂料经过自上而下的流淌将被涂物表面完全覆盖后形成涂膜的涂装工艺工程。此法所用设备简单,比较容易实现机械化生产,操作简便、生产效率高,但涂膜不平整或覆盖不完整。涂膜厚度不易均匀。淋涂比浸涂的溶剂消耗量大,也会产生污染问题。
(五)喷涂:
喷涂是利用数据压缩空气在喷枪嘴产生的负压将涂料进行容器中的涂料从涂料通过喷嘴喷出,并迅即进入中国高速的压缩空气流,使涂料液一一气相急剧发展扩散,被分散为雾状微粒射向被涂物,均匀涂布在表面。该法要求被喷涂的涂料具有黏度比较小。常在涂料中加入作为稀释剂。喷涂法优点是涂膜厚度分布均匀、外观是否平整、生产工作效率高。缺点是材料的损耗影响远大于刷涂和淋涂等方法,且使用传统溶剂性涂料产品时会容易造成社会环境的污染。适用于企业各种建筑涂料和各种被涂物,是使用一个较为系统广泛的涂装技术工艺。例如:化工生产中我们采用的喷镀层,较为经济普遍的是在碳钢上喷镀铝和锌。锌镀层结构主要包括用于有效防止由于大气和水腐蚀。铝镀层可用于含硫化合物的腐蚀控制环境,如含硫石油资源加工处理设备和橡胶硫化罐等。