“TPE包胶PC破裂”是令制造商头疼的问题。但是,如果对这个问题进行深入的分析,就可以很好地解决这个问题。首先,我们需要找出是TPE包胶零件破裂还是PC零件破裂?
1.PC零件裂纹(断裂)
熟悉工程塑料的人必须知道,PC开裂是一个常见的问题。由于内应力的作用,PC零件容易开裂。PC材料在成型过程中会被迫进行分子取向,但在冷却后,由于苯环结构的存在,导致材料的脱取向非常困难,柔韧性较差。
因此,在PC零件的成型过程中,对脱取向措施处理不当,如模具温度设定过低、冷却和保压时间不足等,不能使分子充分松弛脱取向,成型后的产品会产生内应力。当内应力达到一定程度(大于开裂力)时,PC零件会出现裂纹。
采用热塑性弹性体(TPE)对包胶PC零件进行注射时,由于PC零件内部存在较大的内应力,因此在包胶过程中,内应力的损伤效应才会出现。或者在TPE包胶的情况下,TPE包胶的面积较大,包胶形成时TPE包胶会收缩。同时,PC零件的厚度变薄。TPE包胶的收缩会引起内应力的作用,导致PC零件的开裂。
解决方法:PC零件的成型应尽量采用高模温,并适当延长保压和冷却时间,以尽可能减少或消除内应力。
2.TPE/TPR包胶开裂
TPE包胶PC,TPE包胶断裂(开裂),这种情况,通常发生在包胶成型一段时间后。TPE包胶开裂的主要原因是TPE的耐老化性能差,材料的老化开裂是在长时间后发生的。
解决方案:应使用耐老化性能优异的TPE包胶产品,以提高材料的耐老化和抗裂性能。

1.PC零件裂纹(断裂)
熟悉工程塑料的人必须知道,PC开裂是一个常见的问题。由于内应力的作用,PC零件容易开裂。PC材料在成型过程中会被迫进行分子取向,但在冷却后,由于苯环结构的存在,导致材料的脱取向非常困难,柔韧性较差。
因此,在PC零件的成型过程中,对脱取向措施处理不当,如模具温度设定过低、冷却和保压时间不足等,不能使分子充分松弛脱取向,成型后的产品会产生内应力。当内应力达到一定程度(大于开裂力)时,PC零件会出现裂纹。
采用热塑性弹性体(TPE)对包胶PC零件进行注射时,由于PC零件内部存在较大的内应力,因此在包胶过程中,内应力的损伤效应才会出现。或者在TPE包胶的情况下,TPE包胶的面积较大,包胶形成时TPE包胶会收缩。同时,PC零件的厚度变薄。TPE包胶的收缩会引起内应力的作用,导致PC零件的开裂。
解决方法:PC零件的成型应尽量采用高模温,并适当延长保压和冷却时间,以尽可能减少或消除内应力。
2.TPE/TPR包胶开裂
TPE包胶PC,TPE包胶断裂(开裂),这种情况,通常发生在包胶成型一段时间后。TPE包胶开裂的主要原因是TPE的耐老化性能差,材料的老化开裂是在长时间后发生的。
解决方案:应使用耐老化性能优异的TPE包胶产品,以提高材料的耐老化和抗裂性能。
