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郑锅循环流化床电站锅炉（ZG型循环流化床火力发电锅炉）
循环流化床电站锅炉是郑锅股份成功开拓电站锅炉领域的跨越式产品，是主要应用于火力发电厂以及工业余热利用发电行业的大型热能设备，不仅可以燃烧各类煤种（甚至工业废渣），而且由该型号锅炉效率高于其他电站锅炉形式，燃烧效率约为97%～99%，热效率高达92%以上，是我国重点推广的大型节能高效锅炉炉型。

130吨循环流化床锅炉
【额定蒸发量】：130 t/h
【额定蒸汽压力】：1.25 ～ 5.29 MPa
【额定蒸汽温度】：130 ～ 540 ℃
【适用燃料】：各类煤种
产品介绍
　　循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。130吨循环流化床锅炉因其具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节大、高效脱硫及NOx低排放、燃料预处理系统简单、易于实现灰渣综合利用等众多优点，在生产用汽、供热、热电联产、电站锅炉中被广泛采用。
　　130吨循环流化床锅炉主要用于大型集中供热、生产供气工程或城市、各种企业的供暖系统。
　　130吨节能循环流化床锅炉，是郑锅基于流态重构燃烧技术研发的，是最新的循环流化床锅炉技术。它客服了以往流化床锅炉用电高、磨损大的难题。还有效的弥补了锅炉磨损、回料装置结焦堵塞、排渣困难等难题。
　　节能循环流化床锅炉的节能主要体现在：厂家用电至少降低30%以上;同时，郑锅116MW循环流化床锅炉，荣获2015年国家发改委高效节能锅炉推广目录第一名。
性能优势
　　1、适用的燃料广：可燃用无烟煤、烟煤、劣质煤、工业煤渣、煤研石等;
　　2、负荷调节范围大：最小负荷可降至25-30%，每分钟负荷变化速率为全负荷的5-10%;
　　3、燃烧效率高：燃料颗粒可以循环燃烧，燃料燃烬率在98%以上，飞灰损失少，锅炉热效率达90%；
　　4、回料系统以及分离器安全、可靠;
　　5、脱硫效率高并且好，排放物符合国家标准，环境效益好;
　　6、锅炉受热面磨损小，几乎没有什么磨损，维修频率很低；
　　7、埋管寿命长，年运行时间可以达到8000小时以上。
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75吨循环流化床锅炉
【额定蒸发量】：75t/h
【额定蒸汽压力】：1.25 ～ 5.29 MPa
【额定蒸汽温度】：184 ～ 540 ℃
【适用燃料】：各类煤种和生物质燃料
产品介绍
　　75吨循环流化床锅炉因其具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节大、高效脱硫及NOx低排放、燃料预处理系统简单、易于实现灰渣综合利用等众多优点，在生产用汽、供热、热电联产、电站锅炉中被广泛采用。
　　我公司可提供循环硫化床蒸汽锅炉、循环硫化床热水锅炉、循环硫化床电站锅炉、生物质循环流化床锅炉等。
　　主要用于大型集中供热、生产供气工程或城市、各种企业的供暖系统。
　　75吨循环流化床锅炉型号热销的有：DHX75-1.6-P、DHX75-2.5/350-P、ZG-75/3.82-M、ZG-75/5.29-M、SHX75-1.6/250-AⅡ。
性能优势
　　1、锅炉燃料适用性广：可燃用无烟煤、烟煤、劣质煤、工业煤渣、煤研石等;
　　2、锅炉燃烧效率高：燃料燃烬率在98%以上，分离效果好，飞灰损失少;
　　3、锅炉负荷调节范围大：最小负荷可降至25-30%，每分钟负荷变化速率为全负荷的5-10%;
　　4、高效脱硫、氮氧化物排放低、环保效果好：脱硫率大于90%，烟尘排放浓度低;
　　5、锅炉受热面磨损少
　　特殊线型结构的旋涡内分离器，分离效率高，总分离效率达98%，最小分离粒径8-12um，炉膛出口烟气含尘低，减少对锅炉受热面的磨损;
　　6、分离、回料系统安全、可靠
　　分离器和物料循环回料系统均由膜式水冷壁构成，即：全水冷，允许残碳在其内燃尽而不易引起超温结焦、堵塞等事故。耐磨耐火，内衬薄，重量轻，节省材料，并且锅炉启停速度快，内衬不易裂开及剥落，运行安全可靠。
　　7、埋管寿命长，更换方便
　　埋管是采和厚壁管加焊密排防磨筋圈的竖埋管，埋管区设计烟速低，使用寿命在5年以上(每年对部分磨损的筋圈补焊，延长使用寿命);
　　8、易于实现灰渣综合利用;投资省，投资回报率高
　　低温烧透，易于实现灰渣的综合利用，经济性好(可作建筑材料如水泥添加剂)，投资回报率高。炉膛内置旋涡分离器，降低了炉膛高度，结构紧凑，占地少，钢耗低，节约初期投资。
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郑锅内循环流化床热水锅炉技术参数
QXX系列流化床锅炉是新一代低速内循环流化床热水锅炉，该型号锅炉在继承原有技术优点同时，在漩涡流化燃烧技术，漩涡风分离结构设计及参数化设计技术、返料技术方面取得重大科技突破，为国家专利产品。
额定热功率：14 ～ 91 MW
额定出水压力：1.25 ～ 1.6 MPa
额定出水温度：130 ～ 150 ℃
额定回水温度：70～90 ℃

产品用途：
　　QXX低速内循环流化床热水锅炉主要用于城市、企业的供暖系统。

性能优势
　　1、采用膜式水冷壁将炉膛、分离器及返料系统巧妙布置成一体，结构紧凑。
　　2、分离器结构和参数化设计取得重大技术突破，有效提高了锅炉燃烧效率和分离效率。
　　3、返料系统回料道由两片膜式水冷壁构成，飞灰所携带的部分热能被水冷壁管吸收，并且采用风帽式沸腾流化继承返料装置，实现返料的沸腾流化状态。
　　4、防磨设计采用多项措施，燃煤适应性广，并且漩涡流化燃烧技术实现了物料在燃烧室内漩涡流化循环燃烧，提高燃烧效率。此外，故障率也得以降低，能长时间连续运行。
　　5、产品采用低温燃烧技术，有效减少有害气体生成，可以进行炉内脱硫，符合国家环保节能减排政策。