渣浆泵磨损的原因及有效的补救措施有哪些

柱塞泵轴豪克能镜面加工，提高光洁度、硬度、耐磨性，提高密封性能，提高疲劳强度，延长工件使用寿命

转子轴豪克能镜面加工，粗糙度可达Ra0.2，提升加工效率，硬度提高20%，耐磨性和耐腐蚀性提高50%，延长密封寿命3-10倍

齿轮泵齿轮轴豪克能镜面加工，耐磨性、耐腐蚀性提高50%，豪克能加工后粗糙度达到Ra0.2以下，大大提升密封性能，代替抛光，生产效率提高1.5倍

螺杆转子豪克能镜面加工，轻松实现光洁度Ra0.2，不会破坏工件行线，代替磨削和抛光，提高生产效率

柱塞泵十字轴豪克能镜面加工，代替磨床，豪克能加工后粗糙度直达Ra0.4以内，硬度提高15%

齿轮泵轴豪克能镜面加工，硬度提高50%，豪克能加工后可达Ra0.2以下，表面光洁度大大提升，提高了密封性能，生产效率相比抛光提高1.5倍以上，且不破坏工件型线

单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。单体液压支柱主要分为悬浮式、双伸缩悬浮式、DN内注式以及玻璃钢单体液压支柱。单体液压支柱是由缸体、活柱、阀等零件组成的。其中三用阀是外注式单体液压支柱的心脏，它由单向阀、卸载阀和安全阀三部分组成。传统液压支柱多采用表面镀铬等工艺来实现耐磨性提高，防止酸碱腐蚀等。
现在有了豪克能镜面加工新工艺，不仅带来了镜面级别的粗糙度，而且通过表面改性，让支柱整体质量实现了飞跃，提高了产品竞争力，带来了可观的效益。 液压支柱在使用过程中最常见的损伤是压力造成的支柱表面破坏，长期使用的表面的酸碱侵蚀破坏等。使用豪克能镜面加工设备，加工液压支柱的活柱可以使柱体表面达到镜面光洁度，而且因为加工的特殊原理，让柱体金属表面改性，疲劳寿命几十倍甚至百倍提高。耐磨和耐腐蚀性都提高达50%左右。加工后的阀门缸体，密封性大大增加，防止跑冒滴漏，是理想的加工工艺。

一、工件信息
工件名称、材质：法兰、45号钢 所属行业：通用机械
豪克能加工部位及作用：外圆，提高粗糙度，提高密封性
二、工艺对比
传统工艺为：车削——磨削——抛光
豪克能加工工艺为：车削——豪克能
三、豪克能加工工艺的优势
a、效率：一次装夹完成加工，代替磨削抛光，无需中转工序，大大提高加工效率
b、粗糙度：Ra0.3，提高法兰密封性，防止漏油

长轴类零件—豪克能加工整体解决方案的特殊优势：
一次豪克能加工即可加工出镜面工件（表面粗糙度Ra值<0.2μm）；
工件表面显微硬度提高20%以上；
很好地解决了长轴类零件加工难以保证精度的问题（采用弹性尾座、跟刀架、合力为零机构等）；
工件的耐磨性、耐腐蚀性均提高50%以上；
工件表面得到强化，其疲劳寿命可延长几十倍；
大大延长与其配合的密封圈的使用寿命；
高效、环保、节能、高品质。

整体解决方案一
粗车————精车————豪克能加工
由一台车床完成粗车、精车，转豪克能机床只完成豪。
本方案可用对精度要求一般但粗糙度要求非常高的光轴工件（也可短的带台阶工件），客户已有车床传统加工工艺的升级。
整体解决方案二
粗车————粗磨————豪克能加工
由车床完成粗车，转磨床完成粗磨，转豪克能机床完成豪。
本方案可用于对精度和粗糙度要求都非常高光轴工件（也可短的带台阶工件），客户已有车床、磨床传统加工工艺的升级改造。
整体解决方案三
粗车————精车————豪克能加工
由一台豪克能复合车床一次装夹完成全部加工。
本方案适用于对精度要求一般但粗糙度要求非常高的光轴工件(也可短的带台阶工件)加工。
整体解决方案四
粗车————精车————粗磨————豪克能加工
由一台豪克能复合车磨豪机床，一次装夹完成全部加工。
本方案适用于对精度和粗糙度要求都非常高的光轴工件(也可短的带台阶工件)加工。
整体解决方案五
粗车————精车————豪克能加工
由一台豪克能复合车床，一次装夹完成全部加工。
但此机床多了一个轴，此轴专用于控制豪克能刀具，一次装夹完成对细长且带台阶工件的全部加工。

一、工件信息
工件名称及材质：差速器壳体 42CrMo 所属行业：汽车
豪克能加工部位及作用：内孔，提升光洁度和硬度
二、工艺对比
传统工艺：精车，光洁度达不到要求。
豪克能镜面加工工艺：精车——豪克能加工，可以提高表面硬度和光洁度，
三、豪克能加工工艺的优势
A、硬度：提高20%以上；
B、耐磨性、耐腐蚀性能：提高50%以上 ；
C、光洁度：表面光洁度大幅提升，有利于润滑和密封

众所周知，豪克能金属镜面加工技术是一项多功能加工技术，一方面提升工件光洁度解决抛光难题，一方面改善材料力学性能，提升强度和耐磨性。豪克能技术属于一种能量加工的形式，能够将电能转化为冲击能和激活能，结合金属材料常温下具有塑性的特点，对表面的波峰波谷实现“锻打”，减少波峰波谷的差距，改善表面质量，对材料具有细化晶粒和冷作硬化的作用，可大幅提升硬度和耐磨性。下面介绍一下豪克能技术在钻井机钻头生产中的应用。
石油钻机是常用的钻井设备，钻头结构如下：

传统加工方式是对沟槽和轴承位采用抛光形式，使具有一定的光洁度，减少运转磨损延长使用寿命，但光洁度提升有限且镜面加工费时费力。制造者吧目光投向业内新秀—豪克能，豪克能技术团队针对沟槽位置专门设计出外圆沟槽加工专用执行器，保证高效稳定的加工效果，同时针对用户机床的特点制定合理的改装方案，实现开粗精加工镜面加工一体化，顺应机械制造自动化的发展方向。
经豪克能技术加工后，工件沟槽及密封位达到Ra0.2的加工效果，同时，硬度提升10%，即使在井下环境也能提升耐磨性、耐腐蚀性30%以上。

石油柱塞，柱塞泵，材质一般为普通碳钢，是常见的石油机械。该工件需要较高的表面光洁度，一般传统加工方式采用车磨工艺后再抛光电镀。 豪克能镜面加工设备，大大优化减少了加工工序，金属表面光洁度达到了Ra0.2的镜面效果，提高生产效率，降低了企业成本。
工艺对比
传统工艺为：车削——磨削——电镀——抛光
豪克能镜面加工工艺为：车削——豪克能——电镀
豪克能镜面加工工艺的优势
豪克能相对于传统工艺的优势：
a、效率：一次装夹完成加工，替代磨削，无需中转工序，大大提高加工效率
b、粗糙度：Ra0.2，电镀效果更佳
C、耐腐蚀性：表面耐腐蚀性提高，延长使用寿命
d、成本：辅助消耗成本低

液压杆外圆抛光 ，使用豪克能对密封位置进行#镜面加工，加工后表面粗糙度提高4级，硬度提高15%，密封寿命提高2倍以上。

与原先磨削工艺相比，表面粗糙度从Ra0.7提高到了Ra0.05
豪克能加工后，提高了工件表面光洁度、疲劳强度，延长了工件疲劳寿命，实现了抗疲劳制造。

摆线针齿轮结构如下：
一、工件信息
工件名称：摆线轮 材质：15Cr 所属行业：减速机
豪加工部位及作用：内孔、外部齿轮面，提升光洁度和耐磨性
二、工艺对比
传统工艺：精车——抛光，光洁度达不到要求；
豪加工工艺：精车——豪加工，可以提高表面硬度和光洁度。
三、豪克能加工工艺的优势【为客户带来的价值】
1、硬度：提高20%以上；
2、耐磨性：提高50%以上 ；
3、光洁度：表面光洁度大幅提升可达Ra0.4;
4、环境：代替抛光，改善了加工环境；
5、效率：加工效率大幅提升；