水轮机焊接部件在消应力中所应用的振动时效工艺

国家重点水利项目采用豪克能焊接应力技术消除焊接应力，增强焊接强度防止焊接开裂，延长使用寿命。

该用户是国内大型煤炭及矿山设备生产厂家，本次振动时效处理的工件为矿用液压支架顶板。
通过使用的设备为山东华云振动时效设备对焊接构件整体振动时效，使焊接构件内部发生微观（纳米级别）塑性变形，降低了该处残余应力峰值；
经过30min的振动时效处理，整体应力水平降低30%左右。
相比热处理更能适合大型焊接构件的应力消除，成本低周期短能耗低！
适合几十公斤甚至上百吨的构件进行应力消除。

采用豪克能焊接应力消除设备对高铁转向架进行焊接应力消除，消除80%以上的焊接应力，预祝压应力，增强焊接接头的疲劳强度，预防裂纹产生，延长使用寿命。

与自然时效、热时效及亚共振时效3种方法相比，频谱谐波振动时效具有明显的优点，他能使构件的机械性能显著提升，而且使用方便，耗能低，耗时短，具有很强的适用性。下面以在旋挖钻机的回转平台的应用介绍频谱谐波振动时效的技术优势。图所示工件为旋挖钻机的回转平台，该工件长6米，宽2米，高1米，质量6吨。板材大部分为20mm厚度的钢板，回转支撑座圈直径达2米的环形钢板，周围焊接加强筋板。焊缝大部分采用20mm的V形焊缝且集中在环形钢板周围焊接加强筋板。焊缝大部分采用20mm的V形焊缝且集中在环形钢板及平台下部。因此，防止回转支撑座圈挠曲变形及两侧主板横向收缩变形是该工件制造过程中的关键问题。在不进行时效处理的情况下，两侧主板横向收缩变形及回转支撑座圈挠曲变形达到6mm。
以往的做法是增加座圈的加工余量来保证尺寸精度。为解决回转平台的焊接变形，决定采用时效设备来消除工件的残余应力，以满足工件尺寸精度和稳定性要求。采用对比法实验，对该回转平台采用频谱谐波振动时效消除应力、亚共振时效消除应力和不进行时效处理3种方法进行对比实验，并对实际变形量进行检测，并对数据进行分析，从而评价频谱谐波时效设备消除应力的实际效果。

首先使用4个橡胶减振垫将工件平稳的支撑起来，然后利用弓形夹将激振器牢固的装夹到工件上，链接好设备各线。通过几次频谱分析，使用HK2010操作系统，进行傅里叶计算和频谱分析，获得了5组较好的谐振频率：93Hz、87Hz、76Hz、66Hz、54Hz进行时效处理，即一次时效周期谐振5次，针对工件内部5中方向和大小的残余应力进行处理，复合WJ2696-2008行业标准要求。
不进行时效处理时的变形情况
工艺路线：组焊-焊接-打磨去渣，去除拉筋-机械加工-焊接边框-涂装-装配。机械加工前测量回转支撑座圈平面度误差参数如下图2所示，焊接后再次测量的平面度误差如图3所示。
通过工艺实验发现，回转平台在机械加工前由于焊接残余应力的存在，4块主板收缩6mm。回转支撑座圈挠曲变形达6mm。回转支撑座圈加工完毕后放置48-72小时焊接边框，再次测量其平面度误差达到1.3mm，为满足装配要求，需要增加铣削回转支撑座圈的工序，来消除其平面度误差。
2.2进行亚共振的振动时效处理变形情况
工艺路线：组焊-焊接-亚共振时效处理-打磨去渣-，去除拉筋-机械加工-焊接边框-涂装-装配，机械加工前测量回转支撑座圈平面度误差数据如图4所示，焊接边框后再次测量的平面度误差参见图5。
通过共振时效处理，回转平台支撑最座圈在机械加工前由于存在焊接残余应力，4块主板收缩2mm。回转支撑座圈挠曲变形达到4mm。回转支撑座圈加工完毕后放置48-72小时焊接边框，再次测量其平面度误差达到0.8mm，可见亚共振时效处理仍然不能完全消除应力，但起到明显的改善作用，仍需要进行后续的机械加工消除平面度误差。

2.3进行频谱谐波振动时效处理变形的情况
工艺路线：组焊-焊接-频谱谐波振动时效处理-打磨去渣 去除拉筋-机械加工-焊接边框-涂装-装配。机械加工前测量回转支撑座圈平面度误差数据如图6所示，焊接边框后再次进行测量的平面度误差参数如图7。
通过频谱谐波振动时效公益发现，焊接应力消除水平较高，转台在机械加工前。4快主板基本没有收缩变形，回转支撑轴承座圈挠曲变形只有2.9mm。回转支撑轴承放置48-72小时之后焊接边框，再次测量其平面度误差0.5mm以内，完全满足装配要求不需要在进行机械加工，可以提高生产效率。
频谱谐波振动时效是一种无污染、低能耗、的绿色工艺，不但能节能减排还能降低生产成本，最提高装备品质提高生产效率具有很大的价值。

该用户采购的山东华云振动时效设备（型号HK3012）主要用于大型铝合金加工件及钢制锻件的应力消除和均化，防止产品交付及使用过程发生应力释放导致的变形问题，同时地取消部分热处理工艺，降低了整个构件的生成本，提升了加工效率。

豪克能焊接应力消除应用于多晶硅提炼炉的焊后应力消除，应力消除率达到95%以上，同时提高了炉体的抗腐蚀能力。

大型工程机械车辆采用豪克能技术进行焊接应力消除，消除率高达90%以上，有效预防焊接变形，延长车体使用寿命。

120吨的炼钢转炉制造与维护过程中，采用豪克能焊接应力消除设备对焊缝进行焊接应力消除，增强焊接强度，防止焊接开裂。120吨的炼钢转炉制造与维护过程中，采用豪克能焊接应力消除设备对焊缝进行焊接应力消除，强化焊缝，增强焊接强度，防止焊接开裂。

楼主，你好：您公司有需要焊接的产品吗 我们公司是做机器人焊接系统集成的，有需要可以联系我哦 刘15616196131

在振动筛经长时间运转后，易出现横梁、轨道梁等断裂和侧板产生裂纹等问题,需要对失效部件进行更换或者补焊,影响振动筛使用,为了提升产品品质和使用寿命,振动筛厂家往往采用振动时效技术对设备的部件进行焊接应力消除,对关键焊缝处采用消除应力效果更好的超声冲击设备进行处理,两者结合,能极大延长振动筛的使用寿命,降低故障率。

振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，振动筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。

在振动筛经长时间运转后，易出现横梁、轨道梁等断裂和侧板产生裂纹等问题,需要对失效部件进行更换或者补焊,影响振动筛使用,为了提升产品品质和使用寿命,振动筛厂家往往采用振动时效技术对设备的部件进行焊接应力消除,对关键焊缝处采用消除应力效果更好的超声冲击设备进行处理,两者结合,能极大延长振动筛的使用寿命,降低故障率。

华云公司专业生产振动时效设备,20多年来积累了大量的生产经验,目前产品主要有全自动HK3000、HK5000系列、三维全自动HK3010/3012频谱谐波系列。在操作、处理效果上，能根据振动筛行业客户自身的消除应力的需要提供合理的技术方案。振动时效是一种整体应力释放均化的技术，能够加快残余应力达到平衡状态的时间，同时没有变形

华云公司生产的超声冲击设备——豪克能焊接应力消除设备，能够对振动筛上承受载荷的焊接位置进行针对性处理，消除80%以上的焊接残余应力同时预置压应力增强焊趾强度，延缓裂纹萌生。

眼镜框焊接助焊剂焊膏，除了铝和锰外的任何金属都可以焊接13726256897，需要加微jkh018

法兰焊接后出现裂纹的原因
在生产容器设备时，不锈钢法兰和筒体焊接时法兰颈部会出现了裂纹，并不是在焊缝地方，是怎么回事？为什么会出现这样的情况？
首先，我们先分析下会出现热裂纹的原因。
热裂纹是在焊缝冷却过程中，在高温阶段产生的裂纹，主要发生在焊缝金属内，少量在近缝区。可以分为结晶（凝固）裂纹、液化裂纹和多边化裂纹。
结晶裂纹是最常见的一种，主要出现在含杂质元素较多的碳钢的焊缝中（S、P、Si 和C）、单相奥氏体不锈钢、铝及其合金等焊接结构中。
主要影响因素是焊接拉应力、低熔点共晶（焊缝金属的化学成分）、焊接接头过热（工艺）的程度。

焊接中避免出现热裂纹的措施
从照片上的情况看，304 不锈钢材质塑性强，如果是锻打法兰，焊接工艺要求相对宽松，一般不会造成裂纹的。如果是铸件，就会容易出现这样的情形。那么，在实际操作中，我们如何避免工件出现裂纹现象呢？减小热裂纹倾向的措施有：
1）降低材料中S、P 等杂质元素的含量。
2）适当提高Mn/S 比，可以置换Fe-FeS 低熔点共晶物的Fe，形成熔点1620Co 的MnS，从而提高焊缝的抗裂性能。
WC=0.10~0.12%，WMn=2.5%以前有作用
WC=0.13~0.20%，WMn=1.8%以下有作用
WC=0.21~0.23%，WMn 有益影响范围更窄
3）采用适当焊接方法和工艺，控制线能量输入，减少焊缝过热。
4）在焊接材料中加入Ti、Mo、Nb 或稀土元素，抑制柱状晶粒发展，细化晶粒，明显改善性能。
5）采用HK系列振动时效设备提前将应力消除掉，防止应力释放导致变形裂纹，振动时效设备找山东华云。

6）采用HY系列豪克能超声冲击设备进行应力消除，增强焊趾的强度，防止开裂，超声冲击设备找山东华云。

用户采用振动时效设备HK3000消除构件应力，稳定工件尺寸，减小变形，提高生产效率。