煤矸石粉碎生产空心砖是目前比较新型的墙体材料制备工艺。某煤矸石砖厂在拟定粉碎系统后投入生产，发现粉碎系统存在较大的技术问题和工艺缺陷，造成无法正常运行。因此，该厂对粉碎系统的工艺流程及其相关设备进行解剖分析，并制定了技术改造方案。
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一、原粉碎系统工艺流程
粉碎系统的作用主要是运用机械破碎及筛分手段，将≤80mm的煤矸石块状物料，加工成为≤1mm的粉状细料。并及时给挤砖设备输送39t/h的粉料需用量，形成连续生产之规模。
该工艺采用二级破碎加筛分系统，一级用细碎颚式破碎机，出料粒度小于40mm；二级用反击式破碎机，出料粒度小于5mm，然后过1.5mm振动筛进行筛分处理。
二、原粉碎系统问题分析
1、粉碎设备效率低。作为粉碎系统中的核心设备，反击式破碎机出料粒度≤5mm，生产能力为20t/h。而实际细料产量只达到6.2t/h，加之振动筛筛分的损失，真正符合制造空心砖要求的≤1mm产量较多达5.5t/h左右。
2、系统运行后循环物料超负荷。这段粉碎运输系统是一个逐步加负荷的循环递增系统。随着开机时间的增加，设备上的物料越积越多，使粉碎和运输设备背上超负荷的沉重包袱。其后因超负荷停机，由人工处理超量物料，使得生产线无法正常运行。
3、工艺流程中设备布置不当。该粉碎系统共投人设备30台，设备拥挤不堪，维修空间狭小，运输环节密布，转载点众多，声光信号控制岗位多，操作复杂。且粉碎楼设计未考虑起重设备及设施，给设备的安装、维检、管理造成极大困难。
4、粉碎系统粉尘污染严重。破碎机、振动筛是整个系统的主要扬尘点，原设计有隔离墙，这样工作人员无法进人检查、操作、清理等工作。又由于整个粉碎系统设备多，加上运输设备没设防尘措施，使整个破碎系统厂房内烟尘弥漫，工作环境十分恶劣。