泵轴豪克能镜面加工，提高光洁度，提高硬度、耐磨性，预置压应力，消除残余应力，提高疲劳强度

齿轮泵轴豪克能镜面加工，硬度提高50%，豪克能加工后可达Ra0.2以下，表面光洁度大大提升，提高了密封性能，生产效率相比抛光提高1.5倍以上，且不破坏工件型线

深水潜水泵转子轴豪克能镜面加工，一次加工直达镜面，提升加工效率，硬度提高20%，粗糙度可达Ra0.2，耐磨性和耐腐蚀性提高50%，延长密封寿命3-10倍

柱塞泵十字轴豪克能镜面加工，代替磨床，豪克能加工后粗糙度直达Ra0.4以内，硬度提高15%

长轴类零件—豪克能加工整体解决方案的特殊优势：
一次豪克能加工即可加工出镜面工件（表面粗糙度Ra值<0.2μm）；
工件表面显微硬度提高20%以上；
很好地解决了长轴类零件加工难以保证精度的问题（采用弹性尾座、跟刀架、合力为零机构等）；
工件的耐磨性、耐腐蚀性均提高50%以上；
工件表面得到强化，其疲劳寿命可延长几十倍；
大大延长与其配合的密封圈的使用寿命；
高效、环保、节能、高品质。

整体解决方案一
粗车————精车————豪克能加工
由一台车床完成粗车、精车，转豪克能机床只完成豪。
本方案可用对精度要求一般但粗糙度要求非常高的光轴工件（也可短的带台阶工件），客户已有车床传统加工工艺的升级。
整体解决方案二
粗车————粗磨————豪克能加工
由车床完成粗车，转磨床完成粗磨，转豪克能机床完成豪。
本方案可用于对精度和粗糙度要求都非常高光轴工件（也可短的带台阶工件），客户已有车床、磨床传统加工工艺的升级改造。
整体解决方案三
粗车————精车————豪克能加工
由一台豪克能复合车床一次装夹完成全部加工。
本方案适用于对精度要求一般但粗糙度要求非常高的光轴工件(也可短的带台阶工件)加工。
整体解决方案四
粗车————精车————粗磨————豪克能加工
由一台豪克能复合车磨豪机床，一次装夹完成全部加工。
本方案适用于对精度和粗糙度要求都非常高的光轴工件(也可短的带台阶工件)加工。
整体解决方案五
粗车————精车————豪克能加工
由一台豪克能复合车床，一次装夹完成全部加工。
但此机床多了一个轴，此轴专用于控制豪克能刀具，一次装夹完成对细长且带台阶工件的全部加工。

推土机半轴具有传递力矩承担载荷的重要作用，因而对该配件的加工要求加高，要求粗糙度等级较高同时具有一定的强度。半轴材质为40Cr，传统加工工艺采用磨削或者抛光的形式，粗糙度达到Ra0.6左右，工艺问题在于工序周转、粗糙度情况较差提升困难、无法提升强度，导致厂家在激烈的市场竞争中不占优势。
豪克能这种具有光整镜面加工及强化加工作用的技术解决推土机半轴的加工问题易如反掌。
下面是福建一家推土机生产厂家使用豪克能设备的场景。豪克能设备配合普通车床即可使用。

1、效果：使用豪克能技术加工效果明显，粗糙度可达Ra0.2，40Cr调质材料经过豪克能加工后硬度提升28%，满足耐磨性需要；
2、效率：工件一次装夹即可完成车削和镜面加工，无须工序周转，同时，够实现在不更换豪克能执行器的前提下，加工圆柱面和R弧，整体加工效率提升30%；
3、其他：使用豪克能代替磨床加工在此工件上是合适的，进而省去此件工件的磨削、磨工成本，豪克能设备能耗低易损件少，无需磨料，降低了整个件的加工成本；豪克能加工不去除材料，环保无污染。

综上，采用豪克能技术提升了产品品质降低了生产成本，是一举多得的技术手段。

装载机驱动桥处于动力传动系的末端，其基本功能是增大由传动轴或变速器传来的转矩,并将动力合理地分配给左、右驱动轮，另外还承受作用于路面和车架或车身之间的垂直力力和横向力。驱动桥一般由主减速器、差速器、半轴、轮边减速器和驱动桥壳等组成。
驱动桥系统中支承轴的作用及工艺简介
1、支承轴的作用
用于安装轮边减速器，承受整个装载机重量。
2、工件材料为40Cr，热处理：整体淬火，HRC38-42.，轴承位尺寸公差IT7

采用豪克能镜面加工的优势
1、工艺对比
a、传统工艺：
锻造毛坯—正火—粗车外轮廓—整体淬火—车右端螺纹—滚齿—精车两轴承位安装位及密封位置—磨密封位Ra0.8（约120S，含二次装夹）
b、采用豪克能技术后：
锻造毛坯—正火—粗车外轮廓—整体淬火—车右端螺纹—滚齿—精车两轴承位安装位及密封位置—豪密封位外圆至Ra0.2-0.4（50S）
c、优势：

镜面加工效果：