#激光熔覆 #活塞杆密封位 豪克能 #镜面加工 ，材质是熔覆司太立合金，豪克能加工后不仅可以实现镜面效果，将表面粗糙度从Ra0.8提升到Ra0.2，同时将工件硬度从HRC60提高到HRC65。加工过程绿色环保，高效节能，代原先的研磨和抛光工艺

激光熔覆件使用豪克能镜面加工设备来提高工件表面光洁度，同时预置压应力，消除激光熔覆过程中所产生的的热内应力，提高工件的疲劳强度

单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。单体液压支柱主要分为悬浮式、双伸缩悬浮式、DN内注式以及玻璃钢单体液压支柱。单体液压支柱是由缸体、活柱、阀等零件组成的。其中三用阀是外注式单体液压支柱的心脏，它由单向阀、卸载阀和安全阀三部分组成。传统液压支柱多采用表面镀铬等工艺来实现耐磨性提高，防止酸碱腐蚀等。
现在有了豪克能镜面加工新工艺，不仅带来了镜面级别的粗糙度，而且通过表面改性，让支柱整体质量实现了飞跃，提高了产品竞争力，带来了可观的效益。
液压支柱在使用过程中最常见的损伤是压力造成的支柱表面破坏，长期使用的表面的酸碱侵蚀破坏等。使用豪克能镜面加工设备，加工液压支柱的活柱可以使柱体表面达到镜面光洁度，而且因为加工的特殊原理，让柱体金属表面改性，疲劳寿命几十倍甚至百倍提高。耐磨和耐腐蚀性都提高达50%左右。加工后的阀门缸体，密封性大大增加，防止跑冒滴漏，是理想的加工工艺。

激光熔覆采用激光束加热使添加到在基材表面的熔覆材料发生熔化并且快速凝固，从而形成与基材表面冶金结合的熔覆层。技术特点如下：对廉价材料的表面进行处理，以获得具有特殊功能和装饰性的表面；大幅地节材、节能和节省资源；已被广泛应用于制造业的各领域。

激光熔覆后的表面非常粗糙并不能直接投入使用，需要达到一定的精度以及表面粗糙度才可以，但是由于熔覆层材料特殊难以车削磨削，产生各种加工缺陷，造成起皮剥落，缩短工件使用寿命，难以最大程度发挥激光熔覆的技术优势。
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表面质量的提升受到制约
豪克能技术代替磨削，提升激光熔覆后的表面光洁度避免加工缺陷打造完美产品品质！
工艺：车——豪克能

豪克能技术优势
1、表面粗糙度轻松达到Ra0.4以下，解决了激光熔覆层难以通过车削磨削达到良好表面质量的难题；
2、能够使熔覆层晶粒细化，硬度提升，耐磨性提升；
3、能够对激光熔覆产生的残余拉应力进行消除并且预支压应力，防止熔覆层在交变载荷下开裂剥落，使用寿命更长。
激光熔覆豪克能专用机床
解决车削难镜面难的加工问题
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豪克能镜面加工技术在激光熔覆中的应用
方案一：激光熔覆豪克能专用机床
特点：
1、特制的冷却系统，选配压缩冷风冷却功能，能够快速冷却、清理毛刺，减少对豪克能加工的影响；
2、专用豪克能复合机床结构，保证加工精度；
3、采用激光熔覆专用加工刀具，保证车削加工的表面质量；

方案二：在原有机床上进行改装

豪克能镜面加工设备优势：
1、 表面粗糙度轻松达到Ra0.4以下；
2、 能够在现有基础上在进行晶粒细化，硬度的提升，提高使用寿命；
3、 能够对激光熔覆产生的残余拉应力进行消除并且预支压应力，防止熔覆层在交变载荷下开裂剥落；